《机器制造工艺师手册 上》

第一章机器制造中的精度（技术科学博士教授索科洛夫斯基）1

机器零件的加工精度1

基本概念1

加工精度的各种研究方法2

系统性误差及偶然性误差3

分布曲线的统计法4

点图统计法10

机床、刀具及夹具的精度13

工艺弹性系统的刚度15

影响加工精度的各种因素25

误差的综合31

表面总加工精度的计算33

加工精度图表36

机床调整误差39

安装误差与定位误差41

机器零件的表面光洁度（技术科学博士教授萨荐尔）42

基本概念42

表面光洁度的标准44

评定及测量微观几何形状的方法44

影响加工表面光洁度的工艺因素52

第二章机器零件的毛坯53

毛坯的选择（技术科学候补博士加里宁）53

铸造毛坯53

锻造毛坯及模锻毛坯57

由型钢制成的毛坯64

机械加工车间对毛坯提出的技术要求68

型钢制坯料的重量及尺寸的确定（加里宁）69

锻造及热模锻废料的确定（工程师鲍勃科夫）72

铸造毛坯重量的确定（加里宁）84

第三章机械加工余量的计算（技术科学博士教授柯万）88

一般概念88

由型钢制成的毛坯96

模锻毛坯103

铸造毛坯113

孔的加工116

在机床上加工时毛坯的安装误差118

直径公差123

第四章机器零件加工工艺规程设计125

机器制造工艺规程的编制（技术科学博士教授柯万）125

编排机床工序的一般问题130

刀具行程长度的缩短130

复合刀具的应用131

机工时间与辅助时间的重合133

多机床管理134

工步的顺序135

多刀调整的设计136

多刀调整的设计141

单轴多刀半自动车床（工程师安季波夫，工程师采依特林）141

半自动机床的型式141

调整设计142

调整实例144

多轴立式半自动车床150

半自动机床的型式150

调整设计152

调整实例154

自动车床（工程师巴雷洛夫，工程师彼烈波诺夫）170

自动机床的型式170

多轴自动机床的调整设计170

单轴自动机床的调整设计172

调整实例173

六角车床（工程师佛鲁明）181

机床的型式181

调整的设计计182

调整实例187

钻床（工程师佛鲁明）190

组合机床（工程师佛鲁明）193

调整的设计193

调整实例195

铣床（工程师佛鲁明）199

铣床的调整设计199

螺纹铣床的调整设计205

拉床（工程师巴雷洛夫）210

调整的设计210

调整实例215

磨床（工程师纳叶尔曼）219

外圆磨床的调整219

无心磨床调整237

磨孔工序的调整258

平面磨床的调整264

用砂带加工273

工艺规程的定形（工程师斯坦凯维奇）275

工艺术语275

工艺草图的绘制279

工艺文件281

推荐的工序与工步的叙述方式310

重型机器制造中工艺规程编制的特点（工程师别尔基切夫斯基）314

工艺规程的编制314

工艺装备317

图纸的工艺审查317

机床工序的编制特点319

组合装置及专用机床322

划线工序的特点325

重型机器制造中机床工序的设计（工程师波波夫）325

〓床325

机床类型325

镗削工序方案326

零件的定位方式338

工具及夹具342

毛坯余量353

工序间加工余量358

工步顺序362

检验方法370

设备的选择及减轻镗床负荷的途径373

镗削加工的比重及劳动量380

车床381

加工方案381

零件的安装及找正方式389

刀具及附件395

毛坯余量402

工序间加工余量407

加工路线及工序顺序412

旋转体零件在车削加工后的检验方法426

设备的选择及减轻大型车床负荷的途径427

车削加工的比重及劳动量428

龙门刨床及龙门铣床429

加工方案429

零件的安装方式434

刀具及附件437

平面零件及箱形零件的毛坯加工余量441

工序间加工余量442

工艺路线及工步顺序443

平面零件及箱形零件的检验方法457

设备的选择及减轻惟一机床负荷的途径458

第五章机器零件的无屑加工法464

用铜球与心轴压光孔（技术科学候补博士柯茜珞娃）464

用辊输加工表面（柯茜珞娃）471

齿纹的滚压（柯茜珞娃）481

表面用钢球加工硬化483

机器零件的喷弹硬化（技术科学博士教授萨魏陵）486

第六章钢和铸铁的热处理和化学热处理（技术科学博士教授拉赫京）493

钢的热处理493

铁－碳状态图493

热处理的理论基础496

钢的热处理工艺504

钢的表面淬火513

钢的化学热处理524

概论524

渗碳和氰化的典型规范529

铸铁的热处理534

热处理车间设备536

第七章金属的电加工法与化学－机械加工法（工程师波庇洛夫）550

电化学加工法550

化学－机械加工法552

阳极－机械加工法552

电接触加工法554

金属在电解液中加热555

电火花加工法556

电气液压加工法559

第八章镀复工艺560

电铸（化学科学博士教授库德利雅符采夫，工程师库雷旭瓦）560

电镀的种类及功用560

设备的选择及说明576

阳极及其他材料的消耗量577

检查电镀质量的方法578

油漆（工程师怕利斯基）580

油漆工艺583

漆层表面的加工方法593

检验工序594

车间、工部及工段生产能力的计计算594

第九章机器装配工艺599

装配工艺的路线图（技术科学博士教授柯万）599

装配方法（柯万）602

装配工艺过程的编制（技术科学候补博士诺维柯夫）607

装配车间的工艺设备（诺维柯夫）613

运输设备613

起重装置628

压床630

电动及气动装配工具635

通用装配夹具649

典型装配夹具655

装配工作中的手工具663

完成装配连接的方法664

零件的洗涤及清理（技术科学博士柯尔萨柯夫）664

钳工修配工作（柯尔萨柯夫）665

可拆式固定连接的装配（诺维柯夫）673

不可拆固定连接的装配（柯尔萨柯夫）682

典型机器部件的装配工艺693

滚动轴承部件的装配（工程师别一樵立曼）693

滑动轴承部件的装配（诺维柯夫）713

齿输傅动装置及蜗输傅动装置的装配（诺维柯夫）718

液压和气动的部件及系统的装配（诺维柯夫）727

机器零件及部件的平衡（柯尔萨柯夫）731

产品在储藏及发送前的准备工作（诺维柯夫）740

装配精度（技术科学博士教授巴拉克辛）745

第十章机械加工车间和装配车间设计概论（技术科学候补博士萨索夫与工程师赫拉莫）758

车间的分类758

设计的基本原则758

机械加工车间的工艺设计760

生产纲领760

机械加工车间的组成763

工艺过程的编制方法763

机械加工劳动量的确定764

设备需要量的确定766

工作人员组成的确定768

车间面积的确定770

生活间及办公室面积的确定773

车间主要材料和辅助材料的需用量及物料周转量774

装配车间的工艺设计777

生产纲领777

工艺过程的编制方法778

装配作业劳动量和延续时间的确定778

工作地和设备数量的确定。流水装配傅途带的计算779

工作人员组成的确定781

装配车间面积的确定782

车间物料周转量783

机械加工车间和装配车间的区划布置与平面布置783

机械加工车间和装配车间厂房783

机械加工和装配车间的区划布置786

仓库和生活间的布置788

机工装配车间的平面布置791

起重运输设备的选择及其数量的计算805

电动桥式行车805

梁式行车806

壁行行车和摇臂吊车807

运输单轨808

傅送带808

辊道、斜槽和滑道809

车辆运输809

设计中专业部分的设计任务书810

土建部分的设计任务书810

卫生技术部分的设计任务书811

动力部分的设计任务书811

技术经济指标815

计算机械加工车间生产能力的基本概念816

概论816

生产能力的计算816

机械加工和装配车间中安全生产及消除有害物质（技术科学候补博士舒霍夫）822

生产事故及其滑除822

不幸事件的原因及其分类823

防止人身事故的总方向823

职业性危害及其排除824