《金属切削毛刺》求取 ⇩

第1章绪论1

1.1概述1

1.1.1金属切削毛刺的危害2

1.1.2研究的必要性与迫切性3

1.2国内、外研究现状4

1.2.1二维切削中的毛刺现象5

1.2.2切削毛刺的形成及其特性6

1.2.3工件（或零件）结构形式对毛刺形成的影响7

1.2.4两侧方向毛刺生成的研究8

1.2.5存在的主要问题9

1.3本研究的主要内容11

第2章切削运动——刀具切削刃毛刺分类体系13

2.1金属切削毛刺分类体系概述13

2.1.1以毛刺形状特征为基础的毛刺分类体系（奥岛）13

2.1.2以毛刺形成机理为基础的毛刺分类体系（Gillespie）14

2.1.3以刀具切削刃和毛刺伸出方向为基准的毛刺分类体系（中山）16

2.1.4各种切削毛刺分类体系中存在的主要问题17

2.2切削运动——刀具切削刃毛刺分类体系18

2.2.1分类体系的构成18

2.2.2分类体系的特点21

2.2.3需要研究的主要问题23

2.3切削运动——刀具切削刃毛刺分类体系的应用23

2.3.1车削加工中的毛刺23

2.3.2刨削加工中的毛刺24

2.3.3钻削加工中的毛刺25

2.3.4铣削加工中的毛刺25

2.3.5磨削加工中的毛刺26

第3章两侧方向毛刺28

3.1两侧方向毛刺形成的切削模型29

3.1.1切削模型29

3.1.2切屑形成中的力30

3.1.3剪切区域内的参数分析31

3.1.4影响两侧方向毛刺的主要因素37

3.2实验条件及测试方法38

3.2.1实验条件38

3.2.2测试方法38

3.3实验结果39

3.3.1毛刺的主要形式39

3.3.2两侧方向毛刺的变化规律41

3.3.3几种特殊实验现象45

3.4理论分析49

3.4.1简化切削模型49

3.4.2剪切区域内应力简析50

3.4.3两侧方向毛刺形态转换的规则52

3.5抑制或减小两侧方向毛刺的主要措施54

3.5.1切削参数选用法54

3.5.2刀具几何参数调整法54

3.5.3使用切削液抑制法54

3.5.4工件表面涂敷法54

3.6两侧方向毛刺研究的结论55

第4章进给方向毛刺56

4.1概述57

4.2进给方向毛刺的形成机理57

4.2.1产生进给方向毛刺的加工57

4.2.2进给方向毛刺形成的切削模型58

4.2.3影响进给方向毛刺的主要因素60

4.3刨削加工61

4.3.1实验条件及测试方法61

4.3.2刨削中进给方向毛刺的形成62

4.3.3毛刺变化的基本规律65

4.3.4毛刺的控制方法73

4.3.5小结75

4.4车削加工76

4.4.1实验条件及测试方法76

4.4.2实验结果与理论分析77

4.4.3一次毛刺与二次毛刺的转换条件81

4.4.4小结85

4.5钻削加工85

4.5.1毛刺形成的切削模型86

4.5.2实验条件与测试方法87

4.5.3毛刺的基本形式及主要特征87

4.5.4各因素对毛刺影响的实验分析88

4.5.5抑制或减小毛刺的若干方法91

4.5.6小结93

4.6进给方向毛刺研究的结论94

第5章切削方向毛刺96

5.1概述97

5.2二维切削中的切削方向毛刺97

5.2.1切削方向毛刺生成的切削模型97

5.2.2实验条件及测试方法98

5.2.3实验结果与分析99

5.3二维切削中的切削方向亏缺101

5.3.1切削方向毛刺与亏缺的判别准则101

5.3.2切削方向亏缺的生成模型103

5.3.3切削方向亏缺的形成过程103

5.4切削方向毛刺与亏缺的界限转换条件105

5.4.1毛刺与亏缺转换的形成模型105

5.4.2实验条件和测试方法106

5.4.3实验结果与分析107

5.5三维刨削加工中的切削方向毛刺113

5.5.1毛刺的主要形式及其形成114

5.5.2实验条件及测试方法116

5.5.3实验结果与理论分析116

5.5.4抑制或减小切削方向毛刺的若干方法118

5.6铣削加工中的切削方向毛刺120

5.6.1毛刺的基本形式120

5.6.2实验条件及测试方法121

5.6.3实验结果与分析122

5.7磨削加工中的切削方向毛刺125

5.7.1毛刺生成的切削模型及主要影响因素126

5.7.2实验条件与测试方法126

5.7.3实验结果及分析127

5.7.4若干控制毛刺的措施129

5.8切削方向毛刺研究的结论130

第6章结论132

第7章发展与展望135

7.1需要进一步深入研究的问题135

7.2发展趋势137

主要参考文献139