《船舶机械制造与修理工艺学 上》

目录1

第一篇 船机制造工艺基础1

第一章 工艺过程基本概念1

§1-1 生产过程和工艺过程1

§1-2 机械加工工艺过程的组成1

§1-3 生产类型3

第二章 机械加工精度4

§2-1 加工精度的基本概念4

§2-2 影响加工精度的各种因素6

§2-3 机械加工的经济精度26

§2-4 加工误差的综合分析27

第三章 机械加工表面质量38

§3-1 表面质量对零件使用性能的影响38

§3-2 影响表面质量的工艺因素及其控制方法40

§3-3 机械加工中的振动45

第四章 机械加工工艺规程的制订55

§4-1 概述55

§4-2 定位基准的选择57

§4-3 工艺路线的拟定59

§4-4 加工余量及工序尺寸的制定65

§4-5 生产率和时间定额69

§4-6 工艺方案的技术经济分析70

第五章 计算机辅助制造71

§5-1 CAM系统的基础——成组技术71

§5-2 数控机床的程序编制81

§5-3 计算机辅助制造系统91

第六章 机床夹具94

§6-1 概述94

§6-2 工件的定位95

§6-3 定位元件和工件在夹具中的定位误差98

§6-4 工件的夹紧和夹紧机构108

§6-5 各类机床夹具123

§6-6 组合夹具和成组夹具133

§6-7 夹具设计步骤136

§6-8 夹具技术要求的制订和尺寸公差的标注140

§6-9 现代机床夹具发展方向141

第二篇 船机主要零件制造和装配工艺142

第七章 机座制造142

§7-1 机座加工的技术要求和材料142

§7-2 机座机械加工工艺过程143

§7-3 机座加工主要工序分析146

§7-4 机座成品的检验148

第八章 曲轴制造149

§8-1 曲轴的材料、毛坯和加工技术要求149

§8-2 曲轴加工工艺特点分析152

§8-3 整体式曲轴制造153

§8-4 组合式曲轴制造159

§8-5 曲轴成品的检验162

第九章 气缸套制造165

§9-1 气缸套的材料、毛坯和加工技术要求165

§9-2 气缸套的机械加工工艺167

§9-3 气缸套的表面处理174

第十章 活塞环制造176

§10-1 活塞环的主要技术要求和检验方法176

§10-2 活塞环的成形方法178

§10-3 活塞环的表面处理182

第十一章 活塞制造184

§11-1 活塞的材料、毛坯和加工技术要求184

§11-2 筒形整体式活塞机械加工工艺188

§11-3 组合式活塞的加工特点194

§11-4 活塞的表面处理195

§12-1 连杆的材料、毛坯和加工技术要求196

第十二章 连杆制造196

§12-2 筒形活塞柴油机连杆的加工199

§12-3 连杆成品的检验205

第十三章 轴瓦制造206

§13-1 概述206

§13-2 轴瓦的材料207

§13-3 轴瓦加工技术要求210

§13-4 轴瓦制造工艺过程211

第十四章 喷油泵柱塞偶件制造215

§14-1 概述215

§14-2 喷油泵套筒的机械加工工艺216

§14-3 喷油泵柱塞的机械加工工艺219

§14-4 喷油泵柱塞偶件的检验224

第十五章 螺旋桨制造227

§15-1 螺旋桨的材料和毛坯227

§15-2 螺旋桨加工232

§15-3 螺旋桨成品检验238

第十六章 船舶柴油机的装配241

§16-1 装配工艺基础242

§16-2 筒形活塞柴油机装配工艺过程250

§16-3 大型低速柴油机的装配特点276

参考文献293