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目录1

第一章　工艺过程基本概念1

§1—1 生产过程和工艺过程1

§1—2　工艺过程的组成1

§1—3　生产纲领和生产类型2

第二章　机械加工精度5

§2—1　加工精度的基本概念5

§2—2　影响加工精度的各种因素7

§2—3　机械加工的经济精度22

§2—4　加工误差的综合分析23

第三章　机械加工表面质量32

§3—1　表面质量对零件使用性能的影响32

§3—2　影响表面质量的工艺因素及其控制方法33

§3—3　机械加工中的振动38

§3—4　冷压光加工41

第四章　柴油机的结构工艺性43

§4—1 铸件的结构工艺性43

§4—2　锻件的结构工艺性45

§4—3　焊接件的结构工艺性45

§4—4　零件机械加工的结构工艺性46

§4—5　零、部件装配的结构工艺性49

第五章　机械加工工艺规程的制定51

§5—1　概述51

§5—2　零件的工艺分析52

§5—3　工件的装夹52

§5—4　基准和定位基准的选择53

§5—5　工艺路线的拟订55

§5—6　加工余量60

§5—7　工艺尺寸的计算62

§5—8　时间定额67

§5—9　制定工艺规程的实例68

第六章　机床夹具73

§6—1　概述73

§6—2　定位原理74

§6—3　定位元件和工件在夹具中的定位误差77

§6—4 工件的夹紧和夹紧机构85

§6—5　各类机床夹具93

§6—6　夹具设计方法97

§7—2　组合机床流水线和自动线103

第七章　高效加工与自动化加工技术103

§7—1　概述103

§7—3　成组技术109

§7—4　计算机辅助制造119

第八章　曲轴制造126

§8—1 曲轴的技术要求、材料和毛坯126

§8—2 曲轴加工工艺特点分析129

§8—3 整体曲轴制造130

§8—4 高速柴油机曲轴加工的特点135

§8—5　组合曲轴的制造136

§8—6 曲轴成品的检验138

第九章　凸轮轴制造141

§9—1 概述141

§9—2　材料、毛坯，技术要求和检验141

§9—3　凸轮轴机械加工工艺143

§9—4 凸轮轮廓磨削质量分析与磨削新技术147

第十章　气缸套制造151

§10—1 气缸套的材料、毛坯和机械加工技术要求151

§10—2　气缸套的机械加工工艺153

§10—3 气缸套的表面处理157

§11—1　活塞的材料和毛坯159

第十一章　活塞制造159

§11—2　活塞加工的技术要求160

§11—3　整体式活塞机械加工工艺162

§11—4　组合式活塞的加工特点168

第十二章　活塞环制造170

§12—1　活塞环的主要技术要求和检验方法170

§12—2　活塞环的成形方法172

§12—3　活塞环的表面处理175

§13—2　喷油泵套筒的机械加工工艺177

第十三章　喷油泵柱塞偶件制造177

§13—1 概述177

§13—3　喷油泵柱塞的机械加工工艺180

§13—4　喷油泵柱塞偶件的检验186

第十四章　船舶柴油机的装配189

§14—1　装配工艺基础189

§14—2 筒形活塞柴油机装配工艺196

§14—3 大型低速柴油机的装配工艺特点217

参考文献227