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目 录1

第一篇船机制造工艺基础1

第一章工艺过程基本概念1

§1—1 生产过程和工艺过程1

§1—2 生产类型对工艺过程的影响2

§ 1—3工艺过程组成中几个常用名词3

第二章机械加工的精度5

2—1加工精度的基本概念5

2—2影响加工精度的各种因素6

§2—3 工艺系统的刚度及其对加工精度的影响14

§2—4机械加工的经济精度20

第三章机械加工的表面质量24

§3—1 表面质量及其对零件使用性能的影响24

§3—2切削加工中影响表面质量的因素及其控制方法26

第四章提高生产率及降低成本的工艺途径31

§4—1 提高劳动生产率及降低工艺成本的基本概念31

§ 4—2 从缩短单件计算时间来提高劳动生产率和降低成本33

§ 4—3 提高劳动生产率及降低成本的其他途径38

第五章工艺过程的制定43

§5—1 制定工艺过程的原则和步骤43

§5—2 工艺过程典型化46

第二篇非标机床及夹具设计47

第六章船机零件加工用典型夹具47

第七章定位原理和定位机构54

§7—1 工件的安装54

§7—2 基准及定位基准的选择55

§7—3六点定位规律58

§ 7—4工件在夹具中定位的误差60

§7—5 对定位元件的基本要求61

§7—6工件以平面定位61

§7—7工件以外圆柱面定位64

§7—8工件以内孔定位66

§7—9工件以两孔定位68

第八章夹紧机构及其它元件71

§8—1夹紧机构71

§8—2 钻模套筒81

§8—3夹具体83

§8—4 机械靠模装置84

第九章机床夹具的设计91

§9—1 各种机床夹具的特点91

§9—2组合夹具92

§9—3 夹具设计的方法和步骤95

第十章组合机床设计99

§10—1组合机床在船厂中的应用及其设计方法99

§10—2 组合机床方案的制订102

§10—3 通用部件的选择107

§10—4 组合机床总体联系尺寸图的决定119

§10—5 主轴箱设计124

第十一章镗排设计146

§11—1 镗排在船机修造中的应用146

§11—2 镗杆设计148

§11—3 镗排的进给机构151

§12—1 曲轴的技术要求和材料154

第十二章曲轴的制造154

第三篇船用柴油机主要零件制造和装配154

§12—2 曲轴加工的工艺特点及定位基准的选择158

§12—3 整体式曲轴的制造159

§12—4 组合式曲轴的制造特点170

第十三章气缸体的制造180

§13—1气缸体的材料、毛坯及技术要求180

§13—2气缸体的机械加工181

§14—1 活塞环主要技术要求及检验方法186

第十四章活塞环的制造186

§14—2 活塞环的成型方法187

§14—3 提高活塞环使用寿命的途径191

第十五章油泵套筒和柱塞的制造192

§15—1 套筒的机械加工194

§15—2 油泵柱塞的机械加工199

§15—3 油泵偶件的检查205

第十六章增压器涡轮叶片的制造208

§16—1概述208

§16—2叶片制造技术要求208

§6—3 叶片的机械加工209

§16—4 叶片工作部分的电解加工213

第十七章船用柴油机的装配218

§17—1 主轴承和曲轴的装配220

§17—2 气缸体的装配229

§17—3 活塞、连杆的装配231

§17—4气缸盖装配235

§17—5 凸轮轴的装配236

§17—6 大型船用柴油机装配特点236

§17—7 装配工艺基础246

第四篇船机零件修理及特种工艺251

第十八章柴油机零件的损伤和基本修复方法251

§18—1 零件的损伤251

§18—2 零件的基本修复方法252

第十九章无损探伤254

§19—1 磁粉探伤254

§19—2 螢光探伤257

§19—3 超声波探伤259

§19—4 其它各种无损探伤方法261

第二十章零件的机械加工修复法263

§20—1 修理尺寸法263

§20—2 尺寸选配法263

§20—3 附加零件法264

§20—4 局部更换法264

第二十一章金属扣合修复法265

§21—1 波浪键扣合法265

§21—3 加强块扣合法268

§21—2 螺钉密封法268

第二十二章塑料应用270

§22—1 环氧树脂粘结剂及无机粘结剂胶合工艺270

§22—2 塑料轴承276

§22—3 塑料喷涂工艺278

第二十三章镀铬工艺281

§23—1 镀铬的基本原理281

§23—2 镀铬工艺285

§23—3 镀铬新工艺288

§24—1冷压光加工的特点及其实质290

第二十四章冷压光加工290

§24—2冷压光加工的种类及应用范围291

§24—3影响冷压光加工表面质量的因素297

第二十五章气缸套修理301

§25—1气缸套的磨损及改善措施301

§25—2气缸套外表面腐蚀及气缸套裂纹305

§25—3气缸套的修理307

§26—1气缸盖裂纹及其修理310

第二十六章气缸盖修理310

§20—2气缸盖阀座的损伤及修理313

第二十七章曲轴修理315

§27—1 曲轴的缺陷及其产生原因315

§27—2轴颈磨损和擦伤的修理317

§27—3曲轴裂纹的修理318

§27—4曲轴弯曲的修理318

§27—5曲轴红套处滑移的修理320

§27—6曲轴折断的修理322

§28—1 概述324

第二十八章轴瓦修理324

§28—2轴瓦的损伤及原因分析325

§28—3轴瓦的修理326

第五篇主机及轴系安装工艺327

第二十九章主机在船上的安装327

§29—1主机安装的技术要求及主要工作327

§29—2柴油机的校中（定位）328

§29—3柴油机在底座上的紧固331

§30—1轴系安装的要求和工程内容333

第三十章船舶轴系的安装333

§30—2确定轴系中心线的方法334

§30—3长轴系中间轴的棱中（找正）336

§30—4短轴系的安装349

§30—5轴系的检修352

附录1：组合机床通用部件的编号357

附录2： 动力部件主要规格、技术性能及联系尺寸图表360

附录3： 其他通用部件主要规格及联系尺寸366

附录4：用“切削用量计算图”计算切削力和功率370

附录5： 各种轴线三角形和座标轴方向实例373