《烷基化生产工艺与技术》求取 ⇩

第一章 烷基化工艺概论1

第一节 烷基化油的意义1

一、辛烷值的节能效益2

二、无铅汽油的形势4

三、烷基化油在现代汽油构成中的地位5

第二节 烷基化工艺的发展史9

一、烷基化油生产的发展9

二、烷基化工艺技术的发展11

第三节 烷基化工艺的比较21

一、硫酸法与氢氟酸法的比较22

二、氢氟酸烷基化工艺中不同专利技术的比较28

第二章 烷基化过程的化学问题31

第一节 正碳离子化学31

一、正碳离子的概念31

二、正碳离子的行为33

第二节 异丁烷烷基化的反应机理38

一、实验数据39

二、异丁烷烷基化的反应机理44

第三节 反应动力学数据55

第一节 烷基化原料58

一、烷基化原料的选择58

第三章 氢氟酸烷基化工艺58

二、烷基化原料组成的改进63

三、烷基化原料的预处理65

第二节 氢氟酸烷基化的流程72

一、反应系统72

二、分馏系统77

三、脱氟系统81

四、三废处理系统82

五、酸再生技术83

第三节 氢氟酸烷基化装置的操作变量85

一、异丁烷对烯烃的比例86

二、反应温度93

三、氢氟酸的纯度95

四、酸烃比97

五、烃在酸中的分散98

六、接触时间99

第四节 氢氟酸烷基化装置的开工和停工100

一、开工前期准备100

二、冲洗、试压、吹扫、气密问题102

三、开工前的检查103

四、装置引入烃类介质104

五、氢氟酸的操作106

六、引入含烯烃的原料109

七、氢氟酸烷基化装置的停工111

第五节 氢氟酸中毒和伤害的防治113

一、氢氟酸伤害的常见状态113

二、氢氟酸灼伤的生理过程和医疗效果115

三、关于氢氟酸慢性中毒的可能116

第四章 硫酸烷基化工艺119

第一节 烷基化原料119

一、不同烯烃原料的影响119

二、不同原料杂质的影响122

第二节 硫酸烷基化的工艺流程125

一、硫酸烷基化工艺的早期发展126

二、流出物致冷工艺流程127

第三节 操作变量的讨论140

一、酸烃分散状况140

二、异丁烷浓度和烷烯比144

三、反应温度147

四、硫酸的浓度151

五、硫酸催化剂组成的影响155

六、酸烃比160

七、反应时间162

第四节 硫酸烷基化装置的开停工164

一、装置开工164

二、装置停工169

第五节 废酸的回收和利用171

一、废酸热解法制硫酸173

二、其他废酸回收利用方法179

第五章 烷基化装置的过程控制和过程模拟187

第一节 烷基化装置的过程控制187

一、烷基化装置的操作变量及控制思想187

二、烷基化装置的先进控制方案192

第二节 烷基化装置的过程模拟和优化技术208

一、烷基化油性质和收率的计算210

二、烷基化装置的优化技术227

一、设备管线等材料的选用241

第六章 设备与安装241

二、设备特点245

三、安装问题253

附录一 氢氟酸的性质258

一、一般物性258

二、热力学性质259

三、热化学性质259

四、制备及其他259

五、一些有用的图表261

附录二 一些轻烃的性质270

主要参考文献271