《实用轧钢技术手册》求取 ⇩

合金1

碳（C）1

目录1

一、钢铁基本知识1

金属1

纯金属1

生铁2

铁2

硅（Si）2

锰（Mn）2

磷（P）2

硫（S）2

钢3

工业纯铁3

球墨铸铁3

可锻铸铁3

碱性炉钢5

高级优质钢5

钢的牌号5

普通钢5

优质钢5

合金钢6

碳素钢6

酸性炉钢6

沸腾钢6

镇静钢6

半镇静钢6

碳素工具钢7

结构钢7

低合金结构钢7

易切削钢8

高速工具钢8

合金工具钢8

轴承钢9

耐热钢9

弹簧钢9

不锈耐酸钢9

钢轨钢10

硅钢11

造船钢11

桥梁钢11

锅炉钢11

高温合金12

双相钢12

焊条钢12

钢坯品种13

钢材品种13

精密合金13

简单断面型钢14

型钢14

扁钢15

圆钢15

复杂断面型钢15

周期断面型钢15

方钢15

弯曲型钢16

钢轨16

角钢16

三角钢16

六角钢16

弓形钢16

工字钢16

槽钢16

厚钢板17

簿钢板17

钢板17

无缝钢管18

钢管18

冷拔螺纹钢筋19

高效钢材19

焊接钢管19

车轮与轮箍19

钢的力学性能20

H型钢20

屈强比21

断裂强度21

比例极限21

弹性极限21

屈服点21

屈服强度21

抗拉强度21

韧性22

塑性应变比22

刚度22

延伸率22

断面收缩率22

硬度23

冲击韧性23

轧钢自动化24

10项轧钢新技术25

轧钢现代化25

金属晶格26

晶胞26

二、金属学、热处理及控制轧制26

晶本26

晶格26

多晶体27

单晶体27

晶面指数27

晶向指数27

结晶28

晶粒28

晶界28

亚晶28

相界面28

非均晶结晶29

均晶结晶29

同分结晶29

异分结晶29

固溶体30

溶解度30

晶体形貌30

共晶转变30

共析转变30

包晶转变30

相30

液相线30

固相线30

无限固溶体31

有限固溶体31

一次固溶体31

二次固溶体31

金属化合物32

有序固溶体32

代位固溶体32

间隙固溶体32

无序固溶体32

低倍组织33

金相组织33

机械混合物33

基体金属33

铸造组织33

位错34

体缺陷34

高倍组织34

结构缺陷34

点缺陷34

线缺陷34

面缺陷34

螺型位错35

刃型位错35

柏氏回路与柏氏矢量36

位错线37

混合位错37

合金状态图（相图）38

点阵阻力38

位错密度38

铁碳相图40

同素异晶转变41

α－铁与－γ铁41

过热度42

临界点42

珠光体43

渗碳体43

过冷度43

奥氏体43

铁素体43

奥氏体晶粒44

共析钢44

莱氏体44

石墨44

C曲线45

贝氏体46

屈氏体46

索氏体46

磁性转变47

临界冷却速度47

马氏体47

魏氏组织47

扩散退火48

退火48

热处理48

等温退火49

球化退火49

完全退火49

不完全退火49

去氢退火50

低温退火50

再结晶退火50

单液淬火51

淬透性51

正火51

淬火51

分级淬火52

双液淬火52

表面淬火53

等温淬火53

回火54

双频感应加热淬火54

感应加热表面淬火54

高频感应加热淬火54

中频感应加热淬火54

工频感应加热淬火54

氮化55

渗碳55

低温回火55

中温回火55

高温回火55

固溶处理55

化学热处理55

热机械处理56

渗硼56

氰化56

热处理规范57

低温热机械处理57

高温热机械处理57

Ⅰ型控制轧制59

脆性转变温度60

（α＋γ）两相区轧制60

Ⅱ型控制轧制60

高温变形曲线61

静态再结晶速度62

静态再结晶的临界变形程度ε？62

动态再结晶的临界变形程度ε？62

静态再结晶晶粒的大小63

部分再结晶区变形后的晶粒组织64

未再结晶区变形后的晶粒组织64

从再结晶γ晶粒生成α晶粒65

变形条件与Ar3温度66

从部分再结晶γ生成α晶粒66

晶粒大小的影响67

Nb、V、Ti对γ晶粒和α67

控制轧制中的微合金元素67

Nb在控轧中的作用机理68

控制冷却与组织性能69

能的影响69

Nb、V、Ti对钢的强韧性69

二次冷却70

一次冷却70

控制冷却与生产能力70

控制冷却的目的与方法71

现象72

冷却过程中相变热的释放72

水冷时的沸腾现象72

固溶强化73

钢的强化机制73

沉淀强化74

位错强化74

晶界强化75

Hall-Petch式76

亚晶强化77

相变强化78

沉淀强化对钢韧性的影响79

位错强化对钢韧性的影响79

固溶强化对钢韧性的影响79

终轧温度的控制80

加热温度的控制80

晶界强化对钢韧性的影响80

控制轧制效应81

轧后冷却速度的控制81

变形程度的控制81

摩擦力83

正压力83

三、金属塑性变形和轧制原理83

作用力83

约束反力83

真应变84

真应力84

外力84

内力84

应力84

应力集中84

工程应力－应变曲线85

真应力－真应变曲线85

应力图示86

应力状态86

静水压力87

变形程度88

偏差应力88

变形图示89

真变形89

变形速度90

临界切应力91

滑移系91

滑移91

滑移面91

滑移方向91

孪生（孪晶、双晶）92

硬取向92

临界分切应力定律92

取向因子92

软取向92

扭折93

溶解—沉积机构94

晶粒转动94

非晶机构94

晶块转动机构94

吕德斯带95

屈服点延伸95

粘滞性晶间流动95

屈服现象95

变形热效应96

钢的蓝脆96

柯垂尔气团96

形变时效96

冷加工97

热加工98

加工硬化99

温加工99

再结晶100

多边形化100

回复100

二次再结晶101

聚合再结晶101

再结晶图102

再结晶织构102

带状组织104

不均匀变形105

均匀变形105

网格法106

比较晶粒法107

硬度法107

螺钉法107

第一种附加应力108

附加应力108

基本应力与工作应力108

机械测定法109

第三种附加应力109

第二种附加应力109

化学测定法110

X射线测定法111

断口学113

断裂113

弹性变形114

断裂韧性114

断口形态114

塑性变形115

弹性应变能115

拉伸试验法116

金属塑性116

顶锻试验法117

扭转试验法117

偏心辊轧制试验法118

平辊轧制试验法118

超塑性119

塑性图119

细晶超塑性120

平面变形抗力121

变形抗力121

相变超塑性121

相变诱发塑性121

变形温度121

应变增量122

应力增量122

霍尔—配奇关系式122

齐纳—霍洛蒙参数122

平面应力状态122

平面变形122

全应变理论123

塑性本构关系123

简单加载条件123

罗德应力参数124

增量理论124

屈服表面125

屈服条件125

等效应力126

屈服轨迹126

滑移线场理论127

等效应变127

下界定理128

最大塑性功原理128

虚功原理128

最小阻力定律129

体积不变定律129

上界定理129

变形系数130

相对变形量130

绝对变形量130

摩擦系数131

平均延伸系数131

总延伸系数131

咬入弧与咬入角132

咬入132

咬入条件133

变形区134

△h—α—D图表135

难变形区135

形状系数135

外端135

滑动区135

粘着区135

宽展136

△b—ε曲线137

宽展因素138

变形速度139

宽展指数139

轧制速度140

前滑与后滑142

中性面与中性角143

简单轧制过程144

轧制过程144

轧制压力145

连轧145

卡尔曼（Karman）微分方程146

奥罗万（Orowan）微分方程147

接触面积148

平均单位压力148

轧制力矩149

主电机轴力矩149

轧辊弹性压扁149

空转力矩150

附加摩擦力矩150

电机负荷图151

能耗曲线151

动力矩151

变形功151

轧钢机命名153

轧钢机153

四、轧钢机械153

辅助设备（辅机）154

主要设备（主机）154

横轧机155

纵轧机155

斜轧饥156

开坯轧机157

初轧机主机列158

钢坯连轧机159

钢坯轧机159

三辊开坯机160

摆锻式轧机161

紧凑式轧机161

二辊式轧机162

连铸机162

型钢轧机163

三辊式轧机163

轨梁轧机164

大、中型轧机165

万能式轨梁轧机165

横列式轨梁轧机165

小型轧机168

横列式小型轧机169

半连续式小型轧机170

横列式线材轧机171

连续式小型轧机171

半连续线材轧机172

连续式线材轧机173

45°无扭轧机175

紧凑式Y型冷轧机176

Y型轧机176

顺列式轧机177

横列式轧机177

单机座轧机177

复二重式轧机178

棋盘式轧机178

顺列往复式轧机178

连续式型钢轧机179

半连续式型钢轧机179

无牌坊（短应力线）轧机180

差动调速连轧机180

短变应力线轧机181

悬臂式粗轧机182

万能轧机183

立式轧机183

二辊可逆式厚板轧机184

单机座厚板轧机184

四辊可逆式厚板轧机185

四辊式轧机185

三辊劳特式（Lauth）轧机185

热轧带钢轧机186

热轧板带轧机186

万能式厚板轧机186

双机座厚板轧机186

炉卷轧机187

热带钢连轧机189

复合半连续式热带钢轧机190

半连续式热带钢轧机190

空载返回式连续热带钢轧机190

叠轧薄板轧机191

现代热连轧机的发展191

3/4连续式热带钢轧机191

行星轧机192

单行星轧机193

冷轧板带钢轧机194

成卷生产的冷轧机195

异步（PV）轧机196

多辊轧机196

冷轧机轧辊的传动方式196

Z型轧机197

恒延伸异步轧机197

偏八辊（MKW）轧机198

不对称异径轧机198

HC轧机199

CVC轧机200

SSM轧机200

HVC轧机201

泰勒（Taylor）轧机202

NBCM轧机202

VC轧机202

UC轧机202

FFC轧机203

PC轧机204

NMR轧机205

CBS轧机206

UPC轧机206

热轧无缝钢管轧机207

无缝钢管机组的命名207

狄舍尔（Diescher）穿孔机208

二辊斜轧（曼乃斯曼）穿孔机208

推轧穿孔机（PPM）209

单主动导盘斜轧穿孔机209

三辊斜轧穿孔机210

双支承菌式穿孔机211

自动轧管机212

连续式轧管机213

皮尔格（Pilger）轧管机（周期式轧管机）213

限动芯棒连轧管机（MPM）214

现代连轧管机（MM）214

延伸机215

三辊轧管饥215

周期式冷轧管机216

钢管冷轧机216

均整机216

轮箍轧机217

车轮轧机217

齿轮轧机217

三辊行星斜轧机（PSW轧机）218

钢球轧机218

工作机座219

辊锻轧机219

工作机座的当量刚度220

工作机座的横向刚度220

工作机座的刚度220

轧辊221

工作机座的倾翻力矩221

轧辊工作直径222

轧辊名义直径222

轧辊重车率223

轧辊辊颈223

轧辊辊身长度223

轧辊材质224

热轧带钢轧辊225

型钢轧辊225

冷轧带钢轧辊226

辊身表面强化处理227

叠板轧机的轧辊材质227

叠轧薄板轧辊227

车辊228

轧辊滚压强化228

夹布胶木轴瓦229

轧辊轴瓦229

镶套式轧辊229

轧辊轴承229

动压轴承230

层压木质塑料轴瓦230

轧辊轴承座的自位性231

静—动压轴承231

静压轴承231

轧辊调整装置232

作时的稳定性232

四辊轧机工作辊轴承座工232

电动双压下装置233

快速电动压下装置233

电—液双压下装置234

压下螺丝与压下螺母235

液压AGC235

全液压压下装置235

液压弯辊装置236

测厚仪236

压下行程指示器236

辊缝位置传感器236

套筒式换辊装置237

C型钩式换辊装置237

DCB弯辊装置237

上辊平衡装置237

换辊装置237

多机座动态式换辊方式238

快速换辊装置238

滑架式换辊装置238

小车式换辊装置238

闭式机架239

机架（牌坊）239

轨座240

开式机架与半闭式机架240

主传动饥构241

钢板轧机轨座241

型钢轧机轨座241

飞轮242

减速机242

接轴243

齿轮机座243

梅花接轴244

十字头万向接轴245

万向接轴245

接轴托架247

弹性柱销联轴器248

联轴器248

主电动机249

爬行装置249

剪切机250

轧机主传动系统的扭振250

钢坯剪切机刀片行程251

单位剪切阻力251

钢坯剪切机的剪切力252

剪切机剪切次数252

剪切机的刀片尺寸253

剪切机飞轮253

平行刀片剪切机254

剪切机刀片材料254

活动连杆上切式剪切机255

六连杆式剪切机257

斜刀片剪切机259

步进式剪切机259

上切式斜刀片剪切机261

双边剪切机262

滚切式剪切机263

摆式斜刃剪切机263

圆盘式剪切机264

圆盘式剪切机刀片尺寸265

飞剪266

圆盘剪切机剪切速度υ266

圆盘刀片侧向间隙△266

圆盘式飞剪267

飞剪的空切机构267

飞剪的剪切机构267

飞剪的匀速机构267

滚筒式飞剪268

行星齿轮式飞剪269

四连杆式飞剪269

杆式飞剪269

单轴转动式飞剪270

曲柄偏心式飞剪271

曲柄回转杠杆式飞剪271

摆式飞剪272

锯片夹盘直径D1273

热锯机锯片厚度273

曲柄摇杆式飞剪273

锯切机273

热锯机273

热锯机锯片直径273

热锯机锯片圆周速度υ274

锯片锯齿形状274

杠杆式热锯机275

摆动式热锯机275

热锯机进锯速度u275

热锯机的秒锯切断面面积275

（锯机生产率）F275

固定式热锯机275

滑座式热锯机276

飞锯机277

旋臂式热锯机277

四连杆式热锯机277

行星轮系回转式飞锯278

直线往复运动同步机构飞锯278

四连杆回转式飞锯279

压力矫正机280

矫正机280

辊式矫正机的辊数n281

辊式矫正机的辊径D281

辊式矫正机的辊距t281

辊式矫正机282

辊式矫正机的矫正速度υ282

辊式矫正机的辊身长度L282

拉伸矫正机283

管、棒材矫正机283

拉弯矫正机284

冷带钢卷取饥285

热带钢卷取机285

卷取机285

无卷筒式冷带钢卷取机286

卷筒式冷带钢卷取机286

线材卷取机287

助卷器287

吐丝机288

运输辊道289

辊道289

拆卷机289

爬坡辊道290

工作辊道290

单独传动辊道291

集体传动辊道291

受料辊道291

收集辊道291

辊子结构292

机架辊292

辊子长度293

辊子直径293

辊道速度294

辊道距离294

回转装置295

摆动升降台295

挡板295

钢锭回转台296

十字回转台297

初轧机钩式翻钢机298

固定翻锭机298

中、厚板回转台298

辊式翻钢机300

型钢轧机翻钢机300

带翻钢头的翻钢机301

翻钢导板302

钢板翻钢机303

翻钢桩303

初轧机推床304

运锭车304

型钢轧饥推床305

钢板轧饥推床306

加热炉推出机307

加热炉推钢机307

管坯热定心机308

加热炉上料机械308

冷床309

板坯除鳞机309

钢坯旋转式冷床310

钢坯曲柄摇杆冷床310

钢坯冷床310

钢坯绳式冷床310

圆坯及钢管冷床311

型钢冷床311

干油集中润滑系统312

稀油集中润滑系统312

钢坯堆垛机312

型钢堆垛机312

孔型侧壁斜度314

辊缝314

五、孔型314

轧槽314

孔型314

轧辊中线315

轧制线315

孔型圆角315

孔型锁口315

辊环315

辊跳315

轧制面315

复杂断面孔型316

简单断面孔型316

轧辊平分线316

开坯孔型316

粗轧孔型316

成品孔型316

精轧孔型316

开口孔型316

闭口孔型316

半闭口孔型316

轧制直径317

辊环直径317

孔型设计317

轧辊压力317

轧辊原始直径317

新辊直径317

辊身直径317

配辊318

孔型中性线318

工作直径318

轧辊平均直径318

箱形孔型系统319

延伸孔型系统319

菱—方孔型系统320

椭圆—方孔型系统321

菱—菱孔型系统321

椭圆—立椭圆孔型系统323

六角—方孔型系统323

箱—菱—方混合孔型系统324

混合孔型系统324

椭圆—圆孔型系统324

压下规程325

方混合孔型系统325

箱—菱—菱混合孔型系统325

箱—六角—方混合孔型系统325

箱—六角—方—椭圆—方325

混合孔型系统325

箱—六角—立菱—方—椭325

圆—方混合孔型系统325

菱—方—椭圆—方—菱—325

圆钢第一种孔型系统326

圆钢孔型系统326

圆钢第二种孔型系统327

圆钢第四种孔型系统328

圆钢第三种孔型系统328

无立压孔的蝶式孔型系统329

有立压孔的蝶式孔型系统329

角钢孔型系统329

折弯式角钢孔型系统330

W型蝶式孔型系统330

“对角”轧制的蝶式孔型系统330

“钟”形蝶式孔型系统330

方钢孔型系统331

扁钢孔型系统332

槽钢孔型系统333

工字钢孔型系统334

钢轨孔型系统335

万能菱形孔型336

双斜度箱形孔型336

翻钢程序337

平椭圆孔型337

椭圆孔型的充满度337

共轭孔型338

圆钢成品孔型339

初轧机轧辊孔型的排列方式339

闭口工字孔型340

开口工字孔型340

蝶式孔型340

横梁341

导卫装置341

切深孔型341

卫板342

导板342

导板盒343

长夹板343

围盘344

嘴子和导管344

滚动导板344

镇静钢钢锭346

轧钢原料346

六、原料和加热346

钢锭断面形状347

沸腾钢钢锭347

钢锭的高宽比348

钢锭锥度348

钢坯断面形状349

钢锭退火349

钢锭重量349

钢坯重量350

连铸坯351

坯料长度351

缩孔与疏松352

偏析352

钢锭缺陷352

纵裂纹353

横裂纹353

气泡353

白点353

非金属夹杂353

钢坯表面缺陷354

结疤与重皮354

火焰清理355

原料清理355

人工火焰清理357

电弧清理358

风铲清理358

机械火焰清理358

机加工清理359

研磨清理359

酸洗清理360

喷丸清理360

酸洗液温度361

酸洗液浓度361

酸洗机理361

酸洗缺陷362

按炉送钢363

原料验收363

酸洗的安全363

原料转移364

原料堆放364

原料仓库365

试轧原料365

原料切断365

入炉温度366

加热制度366

原料加热366

原料内应力367

温度制度367

加热温度368

加热时间369

加热速度369

过热371

加热缺陷371

氧化铁皮372

脱碳372

过烧372

加热不均373

粘钢373

换热式均热炉374

蓄热式均热炉374

加热炉374

均热炉374

连续加热炉375

电均热炉375

推钢式连续加热炉376

步进式连续加热炉377

斜底式连续加热炉377

推钢比378

室状加热炉378

环形加热炉378

分室式快速加热炉378

气体燃料379

加热炉燃料379

往复炉排379

固体燃料和液体燃料380

标准燃料发热量381

低发热量381

燃料发热量381

高发热量381

粉煤燃烧383

有焰燃烧383

燃料燃烧383

理论空气量384

重油雾化384

传热385

空气过剩系数385

实际空气量385

加热炉热平衡表386

加热炉热效率386

传导传热386

对流传热386

辐射传热386

燃料消耗量387

加热炉节能388

汽化冷却389

无水冷滑轨389

耐火纤维389

节能涂料389

标准化热电偶390

热电偶390

油水混烧390

热工仪表390

热电偶高温计构造391

热电偶高温计391

热电偶的选用392

热电偶安装和使用393

光学高温计的使用394

光学高温计394

炉内钢温测量396

钢温目测396

红外辐射高温计396

加热炉自动控制397

热工操作397

氧化锆微氧分析仪397

比例积分微分调节器398

炉膛压力控制398

各段温度控制398

炉温单回路控制系统399

程序控制系统399

比值控制系统399

定值控制系统399

双交叉限幅燃烧控制系统400

串级控制系统400

合金结构钢加热401

燃料与空气配比401

加热炉耽误策略401

莱氏体工具钢加热402

轴承钢加热402

18Cr2Ni4WA钢加热402

弹簧钢加热402

1Cr18Ni9Ti钢加热403

奥氏体不锈钢加热403

珠光体类合金工具钢加热403

铁素体耐热钢加热403

马氏体不锈钢加热404

锻造405

轧制405

七、轧制工艺405

金属压力加工405

横轧406

纵轧406

拉拔406

挤压406

跟踪轧制407

穿梭轧制407

斜轧407

连续轧制408

活套轧制408

连铸连轧409

直接轧制409

液态轧制410

横轧成型411

纵轧成型411

连续铸轧411

无锭轧制411

无孔型轧制412

低温轧制412

多槽轧制412

多线轧制412

张力轧制413

升速轧制413

可逆轧制413

辊锻414

楔横轧414

斜轧成型414

螺旋孔型斜轧414

仿型斜轧414

无头轧制415

切分轧制415

负公差轧制416

异步轧制416

粉末轧制417

控制轧制418

板带钢生产系统419

特种轧制419

真空轧制和保护轧制419

钢材的技术要求420

小型轧钢系统420

型钢生产系统420

混合生产系统420

大型轧钢系统420

中型轧钢系统420

产品标准421

轧辊位置检查422

轧前准备422

轧机部件检查423

轧辊辅件检查423

轧辊位置调整423

开轧温度424

轧制工艺制度424

辅助设备检查424

试轧424

轧钢工艺过程425

终轧温度425

合金钢轧制工艺过程427

普通钢轧制工艺过程427

轧制节奏428

轧辊冷却428

冷加工工艺过程428

轴承冷却428

活套轧制的轧制图表430

横列式交叉轧制的轧制图表430

轧制图表430

单扣座轧机的轧制图表430

顺列式轧制的轧制图表431

普碳钢轧制432

连续式轧制的轧制图表432

合金结构钢轧制433

合金钢轧制433

莱氏体工具钢轧制434

轴承钢轧制434

弹簧钢轧制434

1Cr18Ni9Ti钢轧制435

马氏体不锈钢轧制435

珠光体类合金工具钢轧制435

铁素体耐热钢轧制435

奥氏体不锈钢轧制435

轧辊磨损436

轧辊使用期限436

18Cr2Ni4WA钢轧制436

断辊437

换辊438

测压439

测时439

轧辊管理439

轧机测定439

测扭矩和电机负荷440

堆冷441

强制冷却441

八、精整和检验441

精整441

自然冷却441

剪切温度442

剪切方向442

缓冷442

剪切442

剪机选择442

剪机生产能力443

剪刃斜度443

剪刃间隙443

角钢剪切445

扁钢剪切445

剪机偏心轴上的静力矩445

圆钢剪切445

方钢剪切445

矫直446

进锯速度446

锯切446

锯片寿命446

型钢矫直447

矫直压力447

零位调整447

钢管矫直448

钢板矫直448

矫直机台数449

矫直机的生产能力449

矫直辊材料449

成品检查和验收450

长尺矫直450

快速鉴定法451

取样部位451

化学成分分析451

交货长度452

成品尺寸和形状452

成品外观检查452

硫印法453

酸浸法453

成品弯曲453

宏观检验453

无损探伤454

显微组织检验454

断口法454

塔形法454

磁力探伤455

无损探伤特点455

涡流检验456

渗透探伤456

超声波探伤456

射线检验457

声发射检验458

扭转试验459

拉伸试验459

机械与物理性能检验459

冲击试验460

布氏硬度试验460

硬度试验460

蠕变试验461

疲劳试验461

应力松弛试验462

持久强度试验462

成品标志463

成品包装463

成品工艺性能试验463

钢材堆放464

钢坯重量466

钢坯466

九、钢坯生产466

初轧工艺流程467

初轧467

开坯467

钢锭一期加热制度469

均热炉炉型469

均热炉加热特点469

钢锭三期加热制度470

钢锭二期加热制度470

空气和煤气预热471

均热炉传热471

液芯加热472

大钢锭变形特点473

钳式吊车473

均热炉生产能力473

揭盖机473

各道压下量474

钢坯轧制制度474

压下制度制订475

孔型排列方式477

三角形速度图478

初轧机速度制度478

初轧机操作自动化479

初轧机调整479

梯形速度图479

马鞍形速度图479

压下操纵工480

初轧机操作岗位480

双锭轧制481

推床操纵工481

轧件扭转482

半双锭轧制482

切头和切尾483

耳子和折叠483

轧件脱方483

钢坯打印484

电磁超声波高温探伤484

压痕与结疤484

火焰清理机484

初轧机的调整垫板485

大头进钢轧制法486

初轧机的产品486

传搁时间486

轧辊堆焊487

初轧机轧辊材质487

初轧机的轧制特点487

均热炉计算机程序控制487

初轧机的轧辊平衡488

轧辊热处理488

钢坯精整489

钢坯检查489

初轧机压下装置489

初轧机轧辊冷却489

钢坯堆放490

水车式板坯冷却法490

钢坯冷却490

钢坯缺陷491

钢坯清理491

钢坯连轧493

钢坯管理493

连铸钢坯494

三辊开坯机特点494

连铸生产过程495

轨梁轧机作业线496

H型钢焊接生产线496

十、型钢生产496

轨梁496

轨梁轧机的生产方法497

重轨的多辊轧法498

重轨的常规轧法498

钢轨冷却499

轨头全长淬火500

轨端淬火500

钢轨缓冷500

钢轨热处理500

大、中型轧机生产工艺过程501

大、中型钢材501

钢轨矫直501

角钢的轧制502

槽钢的轧制502

工字钢的轧制502

开轧与终轧温度503

二次成材的工艺过程503

长尺冷却503

一次成材的工艺过程503

大、中型钢材的缺陷504

小型钢材506

活套计算507

坯料选择507

规圆机508

规圆机安装与调整509

型钢轧机换辊510

小型圆钢孔型系统512

小型方钢孔型系统512

孔型系统选择512

小型扁钢孔型系统513

小型角钢孔型系统514

导卫安装与调整515

圆钢缺陷516

工字钢缺陷517

椭圆度518

形状不正518

槽钢缺陷518

尺寸超差518

麻面519

折叠519

弯曲519

表面缺陷519

轧辊缺陷519

刮伤520

耳子520

线材521

型钢矫直缺陷521

轧痕521

型钢的冷却变形521

Y型轧机的孔型系统522

微张力轧制522

线材生产工艺流程522

连续测径523

45°轧机孔型系统523

高速线材冷却524

高速线材润滑524

高速线材自动控制524

施洛曼冷却法526

斯太尔摩冷却法526

流态冷床法527

EDC冷却法527

ED冷却法527

导卫装置528

德马克—八幡竖井法528

线材生产故障529

导卫参数529

放射性同位素测径仪532

连轧常数532

堆拉系数532

厚板加热炉534

厚板原料534

十一、板带钢生产534

横轧法535

纵轧法535

厚板轧制方案535

除鳞535

角轧法536

咬边轧制和留尾轧制536

纵轧横轧法536

横轧—纵轧法536

板坯低温加热轧制技术537

差厚展宽轧制法537

MAS轧制法537

板材的技术要求538

厚板压下规程539

板坯热装539

各道轧制温度540

厚板工艺过程540

允许轧制压力541

劳特轧机最大压下量541

板带轧制中的各道压下量541

原始辊型542

辊型设计542

辊型曲线544

辊型值分配544

换辊制度545

辊型控制545

几何尺寸检查546

厚板热矫直546

炉卷轧制过程547

钢板取样547

热连轧工艺过程548

全连轧548

热连轧粗轧机组549

热连轧原料加热549

热连轧原料549

热连轧精轧机组551

精轧机组变形量552

粗轧机组变形量552

精轧机组速度分配553

热连轧机组板厚控制554

精轧机组的二级加速554

热连轧带钢的卷取555

辊型设计基本条件556

轧辊的实际凸度556

输出辊道的速度556

总原始凸度分配556

冷轧机辊型557

冷轧板带材557

冷轧机辊型控制558

张力的作用559

张力559

冷轧润滑559

冷轧润滑剂559

冷连轧机的速度图560

张力的大小560

冷轧板带钢的退火561

冷轧板带脱脂561

最小可轧厚度562

冷轧板带的平整562

叠轧563

硅带钢生产工艺过程563

叠板轧制564

坯料加热564

叠轧特点564

叠轧坯料564

防粘结剂565

粘附和粘结565

轧辊预热566

轧辊工作温度566

轧辊选配566

轧辊位置567

烫辊567

原始（磨削）凹度568

辊型调整569

叠轧辊型569

辊颈温度调节570

辊身温度调节570

重皮571

压下规程571

板温调节571

磨辊571

拉裂572

裂边572

发纹572

分层572

气泡572

凸包572

表面夹杂572

粘结572

厚边573

网纹573

麻点573

压入氧化铁皮573

皱折573

折叠573

压痕573

划痕573

辊印573

过酸洗574

白膜574

缺角574

板形574

波浪574

瓢曲574

镰刀弯574

液压弯辊575

板形控制575

欠酸洗575

氧化色575

常规冷连轧576

冷轧机形式576

全连续冷连轧577

钢管类别578

十二、钢管生产578

热轧无缝钢管580

钢管的生产方法580

冷加工无缝钢管582

旋压钢管583

挤管583

焊管583

导盘轧管583

顶管583

自动轧管工艺过程584

自动轧管机组584

管坯长度585

管坯585

管坯定心586

管坯切断586

管坯加热制度587

管坯加热炉587

轧辊和孔型588

管坯加热操作588

穿孔机导板589

金属疏松和孔腔形成589

一次咬入和二次咬入589

顶头590

穿孔顶头调整591

轧辊调整591

穿孔机调整591

穿孔轴线调整591

导管和顶杆选择591

升降辊调整591

顶头润滑592

顶杆循环592

大送进角穿孔592

顶推穿孔592

轴向出料592

回送辊调整593

工作辊调整593

轧管593

定径和减径594

孔型高度594

轧管顶头调整594

钢管矫直机595

钢管冷却595

钢管热处理597

钢管切断597

钢管精整597

钢管质量检查599

管头车丝600

液压试验600

外折601

离层601

管头定径601

表面防护601

钢管缺陷601

发纹601

穿孔轧卡602

轧卡602

内折602

穿孔壁厚不均603

均整轧卡603

轧管轧卡603

纵向剪切变形604

扭转变形604

横向剪切变形605

减径壁厚不均606

均整壁厚不均606

管壁反复塑性弯曲606

轧管壁厚不均606

扭麻花607

挤皱607

链带607

擦伤607

椭圆度大608

拉裂608

结疤608

轧折608

轧制表609

工艺性能缺陷609

力学性能缺陷609

冷拔管特点610

冷轧管特点610

冷轧和冷拔钢管610

冷轧管变形五阶段611

冷轧管机芯棒611

冷轧管机轧槽611

冷轧管机工作原理612

冷拔管的方法613

冷拔管变形量613

冷轧管工艺过程613

无芯棒拔制614

浮动芯棒拔制614

扩拔615

长芯棒拔制615

短芯棒拔制615

辊式模拔616

温拔616

芯棒润滑617

芯棒617

双模过渡拔617

多根拔制617

拔管模617

冷拔打头618

冷拔管工艺过程618

冷加工管的润滑619

冷加工管的酸洗619

拔制表620

拔制力620

电焊钢管622

对接焊622

焊接钢管生产622

炉焊钢管622

搭焊622

气焊钢管623

连续式炉焊钢管624

气电焊钢管624

大口径焊管625

控制系统626

十三、计算机控制626

闭环控制系统627

开环控制系统627

操作指导控制系统628

数据收集系统（DAS）628

复合控制系统628

监督控制系统629

多级计算机控制系统630

直接数字控制系统630

控制用计算机应具备的性能631

过程输入输出子系统632

连接部分633

过程输入输出装置与主机的633

过程输入输出装置633

原始数据及数据输入635

计算机的中断控制635

轧件跟踪636

数据区及数据流636

位置控制方式637

APC系统637

间隙的消除639

程序的公用性640

重复设定640

自动控制（PLC—APC）641

具有可编程序控制器的位置641

存储程序控制的位置自动641

控制（SPC—APC）641

厚度自动控制642

厚度计式厚度自动控制系统643

反馈式厚度自动控制系统643

前馈式厚度自动控制系统644

张力式厚度自动控制系统645

液压式厚度自动控制系统647

成材率（收得率）649

轧机利用系数649

十四、技术经济指标649

技术经济指标649

轧机生产率649

劳动换算系数650

轧机平均生产率650

金属消耗系数650

金属平衡表650

日历作业率651

实际工作时间651

轧饥的年产量651

计划工作时间651

时间利用系数651

日历作业时间651

全员劳动生产率652

劳动生产率652

轧机有效作业率652

工人产值劳动生产率653

工人实物劳动生产率653

附表2硬度换算法654

钢热含量654

十五、附表654

附表1含碳量不同的碳654

与强度对照表656

附表3钢的布氏、洛氏硬度656

词头字母索引658

参考文献681