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第一章 塑料概念1

第一节 塑料的概念1

一、树脂和塑料的概念1

二、高分子与低分子的区别1

三、高聚物的分子结构2

第二节 塑料的特性与用途2

一、塑料工业的发展2

二、塑料的特性与用途3

第三节 塑料的成分4

一、树脂4

二、填充剂5

三、增塑剂5

四、着色剂6

五、稳定剂6

六、润滑剂7

第四节 塑料的分类7

一、热塑性塑料7

二、热固性塑料7

第五节 通用塑料8

一、酚醛塑料8

二、氨基塑料9

三、聚氯乙烯11

四、聚苯乙烯12

五、聚乙烯12

六、聚丙烯14

第六节 工程塑料15

一、尼龙15

二、聚甲醛16

三、聚碳酸酯17

四、ABS塑料18

五、聚砜19

六、聚苯醚20

第七节 其它塑料21

一、氟塑料21

二、环氧树脂23

三、聚酯树脂23

四、有机玻璃24

第二章 塑料模具设计基础25

第一节 塑料模塑成型方法分类25

一、概述25

二、塑料模塑成型方法分类25

第二节 塑料的工艺特性26

一、热固性塑料的工艺特性26

二、热塑性塑料的工艺特性29

第三节 塑料的主要模塑成型工艺32

一、压塑成型工艺32

二、挤塑成型工艺32

三、注射成型工艺32

第四节 塑件设计的工艺要求36

一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度36

二、塑料的几何形状36

三、螺纹和齿轮44

四、嵌件47

第五节 塑料模具的分类和基本结构50

一、塑料模具的分类50

二、塑料模具的基本结构53

第六节 塑料模具分型面的选择55

一、概述55

二、分型面选择的一般原则56

第三章 塑料模具基本零部件设计59

第一节 成型零件的结构设计59

一、凹模的结构设计59

二、凸模和型芯的结构设计62

三、螺纹型芯和螺纹型环的结构设计64

四、齿轮型腔的结构设计67

第二节 成型零件的尺寸计算68

一、影响塑件尺寸公差的因素68

二、成型零件工作尺寸计算方法71

三、型腔和型芯工作尺寸计算71

四、中心距工作尺寸计算73

五、从某一孔（或型芯）中心到某一成型面距离尺寸计算74

六、螺纹型芯和螺纹型环工作尺寸计算74

七、成型零件的尺寸计算示例77

八、齿轮型腔工作尺寸计算79

第三节 型腔和底板的强度及刚度计算80

一、强度及刚度80

二、型腔和底板的强度及刚度计算81

第四节 结构零件的设计83

一、导向零件的设计83

二、支承件的设计86

三、固定板及垫板87

第五节 加热和冷却装置设计88

一、概述88

二、加热装置的设计89

三、冷却装置的设计95

第六节 模具材料101

一、概述101

二、常用模具钢材102

三、零件硬度的选择103

第四章 塑料压塑模设计105

第一节 概述105

一、压塑模的特点105

二、压塑模的结构特征106

第二节 模具与压机的关系108

一、压机的分类108

二、模具与液压机的关系108

第三节 压塑模设计的要点113

一、塑件在模具内加压方向的选择113

二、凸模和凹模配合的结构形式115

三、凹模加料室尺寸计算119

四、压塑模的手柄123

第四节 压塑模的顶出机构和抽芯机构124

一、压塑模的顶出机构124

二、压塑模的侧向分型抽芯机构129

第五节 压塑模结构示例130

一、移动式压塑模130

二、固定式压塑模131

第五章 塑料挤塑模设计134

第一节 概述134

一、挤塑模的特点134

二、挤塑模的类型135

第二节 挤塑模设计要点137

一、液压机的选择137

二、加料室的尺寸计算138

三、加料室和压柱的结构设计139

第三节 浇注系统的设计143

一、概述143

二、主浇道设计143

三、分浇道设计145

四、浇口设计146

五、反料槽及拉料杆149

六、溢料槽和排气槽150

第四节 挤塑模结构示例151

一、移动式挤塑模151

二、固定式挤塑模154

第六章 塑料注射模设计156

第一节 概述156

一、注射模的特点156

二、注射模的分类157

第二节 模具用注射机的关系159

一、注射机的分类159

二、模具与注射机的关系161

第三节 浇注系统的设计167

一、浇注系统的组成及设计原则167

二、浇注系统的设计169

三、浇口的形式及特点177

四、浇口位置的选择181

五、浇注系统零部件设计185

六、排气和引气系统的设计188

第四节 热塑性塑料热浇道模具190

一、概述190

二、热浇道注射模结构191

第五节 侧面分型与抽芯机构的设计197

一、概述197

二、斜导柱分型与抽芯机构200

三、斜滑块分型与抽芯机构210

四、其它形式的分型抽芯机构215

第六节 顶出机构的设计216

一、概述216

二、简单顶出机构217

三、二级顶出机构223

四、双顶出机构225

五、带螺纹塑件的脱模机构225

第七节 热固性塑料注射模228

一、概述228

二、热固性塑料注射模设计特点229

第八节 塑料注射模结构示例232

一、热塑性塑料注射模232

二、热固性塑料注射模239

第七章 金属压铸模设计242

第一节 概述242

一、金属压铸法原理242

二、压铸法的优缺点242

三、压铸合金243

四、压铸工艺244

第二节 压铸机246

一、压铸机的分类246

二、压铸机的选用251

第三节 压铸件的结构工艺性254

一、壁厚及其均匀性254

二、加强筋255

三、圆角256

四、脱模斜度256

五、侧凹256

六、孔256

七、螺纹257

八、嵌件257

九、图案、文字和符号258

十、齿轮258

十一、加工余量259

第四节 压铸模的组成和基本结构259

一、压铸模的组成259

二、压铸模的基本结构260

第五节 分型面选择和浇注系统设计262

一、分型面的选择262

二、浇注系统、溢流槽和排气槽的设计265

第六节 压铸模的结构设计272

一、模体设计272

二、成型零件的结构275

三、成型零件尺寸计算277

四、结构零件的设计279

第七节 压铸模材料和预热及冷却装置282

一、压铸模材料282

二、压铸模的预热及冷却却装置282

第八章 其它型腔模概论285

第一节 熔模铸造压型（285

一、概述285

二、浇冒口系统的设计286

三、压型288

第二节 陶瓷模290

一、概述290

二、陶瓷模结构292

三、热压铸模的浇口及排气进气槽297

四、陶瓷模成型尺寸的计算299

第三节 玻璃模300

一、概述300

二、玻璃制件的工艺要求和成型尺寸的确定301

三、玻璃模302

第四节 橡胶模302

一、概述302

二、橡胶制件的工艺性303

三、橡胶模的分类及其基本结构304

四、橡胶模设计要点306