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第二篇曲柄锻压机上模锻207

第一章曲柄锻压机的结构和规格及在其上模锻的过程207

1过程的实质207

2曲柄锻压机的结构及其规格208

3安模空间高度的调节209

4压力机顶杆的构造212

5安模空间的规格和模具的固紧213

6确定所需的压力井选用压力机216

7在曲柄锻压机上模锻的特点和优点219

8模锻前坯料加热和清除氧化皮的特点222

9在曲柄锻压机上拔长和滚压的不合理现象及制坯的方法223

10金属在压机作用下流动的特点是决定所需模锻型槽数目的因素226

11确定毛边的尺寸227

第二章锻件图的制订229

1曲柄锻压机模锻件的分类229

2制订锻件图的基本规则230

3制订锻件图举例232

第三章模锻工步的选择和坯料尺寸的确定234

1模锻方案234

2模锻工步234

3第一类第一组锻件工步的选择和坯料的计算236

4第一类第二组锻件工步的选择和坯料的计算238

5第一类第三组锻件工步的选择和坯料的计算238

6第二类第一组锻件工步的选择和坯料的计算239

7第二类第二组锻件工步的选择和坯料的计算240

8第三类锻件工步的选择和坯料的计算243

9第四类锻件工步的选择和坯料的计算244

第四章曲柄锻压机用模的设计244

1锻模型槽244

2锻模零件247

3锻模设计248

4模锻及典型锻模结构示例249

第三篇锻件在修边压机上的加工277

第一章锻件的修边和冲孔277

1修边压机上完成的各种工序277

2修边方式及模具类型的选择281

3修边压机压力的确定284

4修边压机安模空间的规格和模具的固紧286

第二章简单修边模293

1修切毛边及修边模的结构293

2按锻件配制凸模与凹模及其中间的空隙293

3凹模及下模座295

4凸模及上模座299

5毛边刮板300

6模具封闭高度的确定302

7模具的型式与结构303

8规范化的零件305

9特殊结构313

10修边模的制图及设计一般守则315

第三章冲穿模317

1模具型式及结构317

2冲穿模的主要零件318

3冲穿模的简化结构321

第四章顺序修边模及复合修边模322

1顺序修边模322

2复合修边模325

3复合校正-修边模337

第四篇平锻机上模锻339

第一章平锻机的特征与模锻过程的实质339

1平锻机的工作原理339

2平锻机的工艺特征与锻模的紧固340

3锻件的分类345

4平锻机上模锻的优点与特点349

5平锻机的选择与确定需要的压力352

第二章锻件图的制订356

1制订锻件图的规则与工作的进行356

2余量和公差357

3模锻斜度与圆角半径363

4锻件的技术条件367

5制订锻件图举例与典型图纸367

第三章选择模锻工步与确定原坯料的尺寸370

1锻模型槽与模锻工步的分类370

2积聚工步与局部镦粗的规则372

3Ⅰ类锻件（带粗大部分的杆型锻件）模锻工步的选择394

4选择Ⅱ和Ⅲ类锻件（带通孔与不通孔的锻件）的模锻工步和确定坯料尺寸415

5选择Ⅳ类锻件（具有冲孔的粗大部分的杆型锻件）的模锻工步439

第四章平锻机的锻模设计449

1概论449

2积聚型槽449

3成形和成形-冲孔型槽（初步的和最终的）452

4型槽的夹紧部分454

5穿孔型槽456

6型槽的卡压部分和穿孔部分及其镶块458

7型槽的扩径和穿孔部分及其镶块460

8修边型槽462

9切断型槽和切断镶块（切刀）464

10镶块和凹模体466

11凸模的结构和固紧469

12成形和成形-冲孔凸模的结构470

13穿孔凸模的结构472

14修边凸模475

15后挡板的结构476

16设计平锻机锻模的规则482

第五章锻模设计和计算示例482

1在杆端具有一个粗大部分的杆型（Ⅰ类）锻件的模锻482

2气门的模锻489

3汽车半轴的模锻490

4杆部具有两个耳环的锻件的模锻492

5具有两个不位于杆端的粗大部分的锻件的模锻493

6衬套（Ⅱ类锻件）的模锻494

7单边滚柱的模锻500

8轴承圈的模锻501

9具有两个轴领的锻件的模锻502