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第八章细纱1

一、国产细纱机的技术特征、传动图和机械计算1

（一）细纱机的主要技术特征1

（二）传动图4

1.A512型细纱机传动图4

2.1291型细纱机传动图6

3.1292型细纱机传动图7

（三）机械计算（以A512型细纱机为例）8

1.锭子转速8

2.前罗拉转速9

3.拈度9

4.牵伸倍数11

5.卷绕螺距14

6.钢领板级升距15

二、工艺配置17

（一）细纱机牵伸倍数17

1.总牵伸倍数17

2.后牵伸倍数17

（二）细纱牵伸装置的隔距18

1.后牵伸区罗拉中心距18

2.前牵伸区罗拉中心距及浮游区长度18

3.皮圈钳口隔距19

4.前区集合器开口尺寸19

（三）细纱牵伸装置罗拉加压的常用范围20

（四）提高细纱牵伸效能的实践20

1.提高牵伸罗拉钳口握持力20

2.合理配置后牵伸区工艺21

3.增强前牵伸区的控制作用22

4.改进机械状态，采用新技术25

5.提高前纺半制品质量26

（五）细纱拈系数和拈缩率26

1.常用细纱号数拈系数26

2.常见织布和针织用纱的号数拈系数实例27

3.拈缩率28

（六）钢领、钢丝圈28

1.钢领28

2.钢丝圈30

3.常用钢领、钢丝圈的选配30

4.钢丝圈号数选用和掌握要点30

5.钢丝圈烧毁程度鉴别32

6.钢丝圈线速32

（七）卷装容量39

1.管纱体积39

2.管纱重量40

3.常用号数卷装尺寸40

（八）细纱高速卷绕工艺的实践40

1.分离式高速锭子41

2.高速钢领44

3.高速钢丝圈46

4.做好日常维护，保持气圈正常51

附：卷绕工艺常用测定方法52

（九）卷绕部分断面工艺参数53

1.影响拈度传递的因素55

2.导纱钩的升降全程及其运动轨迹55

三、新型细纱机和老机的技术改造57

（一）A513型细纱机57

（二）A563型四罗拉超大牵伸细纱机60

1.主要技术特征61

2.主要工艺62

（三）老机的技术改造62

1.摇架加压弹性销牵伸装置62

2.磁性大铁辊加压63

3.重锤杠杆加压64

四、细纱质量要求及细纱疵品65

（一）细纱质量要求65

1.细纱品质指标分等规定65

2.细纱重量不匀率分等规定65

3.细纱重量偏差分等规定67

4.细纱棉结杂质分级规定68

5.细纱条干均匀度分级规定68

（二）细纱疵品69

1.条干不匀69

2.成形不良70

五、主要工艺部件、零件、专用器材72

（一）弹簧加压摇架72

（二）滚动轴承上罗拉74

1.SL系列76

2.其它型式滚动轴承上罗拉78

（三）罗拉、罗拉滚针轴承79

1.罗拉79

2.LZ系列罗拉滚针轴承81

（四）皮圈销82

1.A512、A513型上下皮圈销82

2.改进的双短圈上下皮圈销83

（五）锭子83

1.D1200系列滚柱轴承锭子编号83

2.细纱、拈线锭子的主要结构尺寸84

（六）钢领87

1.钢领型号87

2.钢领尺寸系列87

3.钢领的技术要求88

（七）钢丝圈89

1.钢丝圈圈形尺寸89

2.钢丝圈重量规格95

3.钢丝圈材料96

（八）皮辊胶管96

1.胶管配方实例96

2.胶管技术要求97

3.皮辊制作要求98

4.皮辊的表面处理与涂料98

（九）皮圈102

1.丁腈皮圈配方举例102

2.丁腈皮圈的技术要求102

3.丁腈皮圈的表面处理104

（十）筒管104

1.塑料管104

2.木管108

（十一）锭带111

六、细纱机辅助设备111

（一）移动式落纱机111

1.AU512型手推式落纱机主要技术特征111

2.某厂6724型电动落纱机主要技术特征112

（二）电动座车113

（三）其它辅助设备113

第九章络筒、拈线、摇纱、成包115

第一节络筒和并纱115

一、国产络筒机和并纱机115

（一）络筒机115

1.主要技术特征115

2.1332型槽筒式络筒机传动图116

3.机械计算116

（二）并纱机117

1.主要技术特征117

2.传动图119

3.机械计算122

二、工艺配置123

（一）速度123

（二）卷装容量124

1.宝塔筒子卷装容量的计算124

2.平行筒子卷装容量的计算125

（三）张力球、落针及导纱瓷牙127

1.张力球127

2.张力圈127

3.落针127

4.导纱瓷牙127

（四）清纱器型式127

（五）清纱板隔距129

（六）常用结头的优缺点130

（七）两种打结机结头不良的主要原因131

三、筒子疵品及其产生的主要原因132

（一）1332M型槽筒络筒机和1381、1382型并纱机共同性疵品132

（二）1332M型槽筒络筒机部分疵品133

（三）1381、1382型并纱机部分疵品134

四、主要部件、零件、专用器材135

（一）胶木槽筒135

（二）宝塔筒管135

（三）平行筒管137

第二节拈线137

一、国产拈线机137

（一）主要技术特征137

（二）传动图138

1.A631型拈线机138

2.1391型拈线机139

（三）机械计算140

1.罗拉转速140

2.锭速140

3.拈度140

4.拈度、锭速与罗拉转速的关系141

5.钢丝圈线速与钢领直径、锭速的关系141

6.卷绕螺距141

7.钢领板级升距142

8.翻改纱号时的齿轮计算144

二、工艺配置145

（一）罗拉转速145

（二）拈度147

1.股线拈系数的选择147

2.拈伸率或拈缩率148

（三）纱线定量的设计（以纯棉产品为例）151

1.确定拈线定量的程序151

2.确定细纱定量的程序151

（四）干、湿拈的比较152

（五）纱线穿绕方式152

（六）股线准备工艺153

1.几种股线准备工艺的比较153

2.并拈联合机单纱筒子分段方式153

（七）钢丝圈153

（八）卷装容量154

1.各种纱号的股线卷装154

2.加大拈线卷装的主要途径154

3.卷装容量155

三、拈线高速156

四、股线疵品及其产生的主要原因158

五、主要工艺部件、零件、专用器材159

（一）钢领159

（二）钢丝圈159

（三）锭子159

（四）筒管159

第三节烧毛159

一、国产烧毛机159

（一）A721型主要技术特征159

（二）传动图160

（三）机械计算161

二、工艺配置161

（一）滚筒速度161

（二）烧毛率161

1.影响烧毛率的因素161

2.常用烧毛率161

三、烧毛筒子疵品及其产生的主要原因162

第四节摇纱162

一、国产摇纱机162

（一）主要技术特征162

（二）传动图163

1.按长度成绞的A731型摇纱机传动图163

2.按重量成绞改革的摇纱机传动图163

（三）机械计算164

1.纱框转速164

2.满绞齿轮配置164

二、工艺配置164

（一）纱框速度164

（二）纱框周长165

（三）不同号数按重量成绞时的每绞圈数x与亨克数HK（840码）165

第五节成包168

一、绞纱成包168

（一）国产成包机168

（二）工艺配置168

1.小包纱重量168

2.小包内的纱团数169

3.链条绞成包169

4.件包或大包、中包纱重量171

（三）纱包疵品及其产生的主要原因171

二、筒子纱成包171

（一）筒子包重量、筒子数及筒子单量171

（二）不同回潮率时的每包筒子称见重量172

第十章化纤纺纱174

第一节化学纤维的性能和检验174

一、化学纤维的性能174

（一）纤维性能参考表174

（二）几种纤维的拉伸曲线178

（三）几种纤维在不同相对湿度下的回潮率179

（四）几种纤维的吸湿等温线179

（五）几种纤维在不同伸长率时的弹性回复率180

（六）几种化学纤维的耐磨性能180

（七）几种纤维的摩擦系数180

（八）纤维的静电序列181

（九）几种纤维的介电常数181

（十）在化学药剂作用下涤纶的强度变化181

（十一）锦纶66、涤纶和晴纶耐化学药品的能力182

（十二）晴纶的化学稳定性183

（十三）维纶的化学稳定性183

（十四）丙纶耐酸、耐碱和耐有机溶剂的性能183

二、几种纤维的鉴别方法184

（一）燃烧法184

（二）显微镜观察法185

（三）纤维比重测定法185

（四）药品着色法186

（五）化学溶解法186

（六）证实试验方法187

三、化学纤维的试验方法189

（一）试样准备和试验条件189

1.试样准备189

2.试验条件189

3.试验项目189

（二）试验方法189

1.细度：中段称重法189

2.长度：切段称重法或排图法191

3.断裂强度及断裂伸长率193

4.卷曲度195

5.沸水（或热空气）收缩率196

6.初始模数196

7.伸长弹性率198

8.含油率198

9.摩擦系数200

10.比电阻201

11.熔点202

12.残硫量（适用于粘纤、富纤）202

13.疵点纤维含量203

第二节涤纶的纯纺和混纺204

一、涤棉混纺204

（一）原料选用204

1.涤纶纤维的物理指标与可纺性的关系204

2.混用棉花等级206

（二）混纺比例207

（三）混纺方法和工艺流程207

1.精梳纱207

2.普梳纱208

（四）开清棉（涤纶部分）209

1.机械排列及打手型式209

2.隔距和打击数209

3.防止粘卷措施210

（五）梳棉212

1.涤纶等化纤用金属针布规格212

2.涤纶等化纤用剌辊锯条规格212

3.涤纶等化纤用盖板针布规格212

4.定量、速度、隔距212

5.剥棉装置（214

6.加压214

7.大小漏底的弦长214

（六）并条214

1.预并道数与混并道数214

2.并条牵伸工艺214

3前张力牵伸和棉条排列215

4.防止涤纶条堵塞斜管的几个方法215

（七）粗纱216

1.粗纱的牵伸型式216

2.罗拉隔距、加压和后区牵伸216

3.减少绕皮圈的措施216

（八）细纱216

1.牵伸工艺216

2.钢丝圈217

3.细纱拈系数217

4.橡皮纱和小辫子纱的形成原因和消除办法217

二、涤纶纯纺218

三、涤棉包芯纱220

四、涤粘混纺221

（一）品种221

（二）原料的选用221

（三）混纺比例的选择222

（四）纺纱工艺222

1.混纺方法222

2.清棉、梳棉处理222

3.条、粗、细工艺222

五、涤纶、粘胶纤维、强力醋酸纤维混纺223

（一）混纺织物的特性223

（二）原料的选用223

（三）混棉方法223

（四）工艺要求223

六、涤纶、棉、锦纶混纺223

（一）混纺比例和织物特征223

（二）原料的选用223

（三）混棉方法及纺纱工艺224

第三节维纶纯纺和维棉混纺224

一、原料选用224

（一）维纶纤维质量与纺纱的关系224

1.长度和细度224

2.卷曲和卷曲度224

3.含油率和比电阻224

4.并丝和粘连纤维224

5.回潮率225

（二）维棉混纺对原棉的要求225

二、混纺比例225

三、混棉方法225

（一）棉条混棉225

（二）两步法混棉226

（三）抓棉机混棉226

四、开清棉226

（一）工艺流程和打手型式226

（二）棉卷定量、打手、速度、隔距226

（三）防止粘卷措施226

五、梳棉226

（一）金属针布规格226

（二）工艺配置226

六、并条228

（一）牵伸工艺228

（二）减少绕皮辊、绕罗拉和堵塞圈条斜管的措施228

七、粗纱228

（一）罗拉中心距和加压228

（二）粗纱伸长率228

（三）粗纱拈系数229

八、细纱229

（一）牵伸型式及加压229

（二）后牵伸倍数229

（三）细纱和股线的拈系数229

（四）钢领和钢丝圈229

第四节锦纶的纯纺和混纺230

一、锦纶纯纺和锦棉混纺230

（一）工艺流程230

（二）给乳配方及给乳量231

（三）开清棉231

（四）梳棉232

（五）并条232

（六）粗纱、细纱232

（七）筒拈及热定拈233

二、锦纶与粘胶纤维混纺233

（一）原料的选用233

（二）混棉方法233

（三）工艺要求233

第五节粘胶纤维纯纺与混纺234

一、粘胶纤维纯纺234

（一）原料的选用234

1.原料管理234

2.粘胶纤维的质量与纺纱的关系234

（二）混棉与配棉235

1.配棉的要求235

2.混棉方法235

（三）开清棉236

1.工艺配置236

2.解决拔卷的措施237

3.防止粘卷措施237

（四）梳棉237

1.工艺配置237

2.针布239

3.防止剌辊绕花措施237

（五）并条、粗纱、细纱、络筒和拈线239

1.工艺要求239

2.定量及牵伸239

3.隔距和加压（240

4.粗纱、细纱和拈线的拈系数240

5.速度243

6.钢领和钢丝圈243

7.筒拈245

8.减少橡皮纱和毛羽纱245

9.减少煤灰纱的措施245

（六）皮辊、皮圈的处理245

二、粘胶纤维与原棉混纺246

（一）品种和用途246

（二）原料的选用246

（三）工艺要求246

三、粘胶纤维与腈纶混纺248

（一）原料的选用248

（二）混纺比例248

（三）工艺要求248

四、粘胶纤维与强力醋酸纤维混纺248

（一）织物的特性248

（二）原料的选用248

（三）混纺比例与品种248

（四）工艺要求249

五、粘胶纤维与维纶混纺249

第六节氯纶的纯纺和混纺249

一、原料预处理249

二、开清棉250

三、梳棉251

四、并条251

五、粗纱252

六、细纱252

第七节腈纶的纯纺和混纺253

一、腈纶纯纺253

（一）腈纶纤维的质量与纺纱的关系253

1.含油率253

2.卷曲数253

3.超长纤维253

4.细度254

（二）开清棉254

1.工艺流程253

2.防止粘卷措施255

3.成卷定量和打击数255

（三）梳棉255

1.针布规格255

2.速度和隔距255

3.生条定量255

4.压缩喇叭255

5.大漏底弦长255

（四）并条255

（五）粗纱257

1.牵伸型式、隔距和加压257

2.粗纱拈系数257

（六）细纱257

1.牵伸型式、隔距和加压257

2.细纱拈系数258

3.钢丝圈重量258

二、腈纶与棉混纺258

（一）原料规格和混纺比例258

（二）混棉方法258

（三）开清棉、梳棉258

（四）并条259

（五）粗纱259

（六）细纱259

第八节丙纶的纯纺和混纺261

一、原料的选用261

（一）丙纶短纤维的规格和用途261

（二）丙纶纤维与其它纤维的混纺比例261

二、丙纶混纺纱线的号数确定方法262

三、开清棉262

四、梳棉23

五、并条263

六、粗纱264

七、细纱264

第九节中长化纤纺纱265

一、中长化纤专用设备和纺纱工艺297

（一）纺纱工艺流程267

（二）混和开松机组各单机的技术特征和工艺参数267

1.A002A圆盘抓包机269

2.SA73105多仓混棉机（附棉气分离器）269

3.A036A梳针滚筒开松机271

4.化纤型棉箱机（附无尘笼凝棉器）271

5.三翼梳针打手272

（三）清钢联接装置272

1.清钢联接的工艺流程272

2.输配棉管路的结构与工艺273

3.振动喂棉箱的结构与工艺275

（四）梳棉工艺277

1.主要改装部分278

2.梳棉机的技术特征278

3.主要工艺参数279

4.生条自调匀整装置281

（五）并条工艺283

1.牵伸机构改装部分283

2.并条机的技术特征286

3.主要工艺参数287

（六）粗纱工艺287

1.粗纱机牵伸机构的技术特征290

2.主要工艺参数290

（七）细纱工艺292

1.牵伸机构和吸棉装置改装部分292

2.细纱机的主要技术特征293

3.主要工艺参数295

二、普通棉纱设备上中长化纤的纺纱工艺295

（一）给乳295

（二）混棉方法295

（三）开清棉工艺要求296

（四）梳棉296

（五）并条296

1.并合数和牵伸型式296

2.罗拉中心距和加压297

（六）粗纱297

1.牵伸型式297

2.牵伸工艺配置297

3.粗纱拈系数299

（七）细纱299

1.牵伸型式299

2.罗拉中心距和加压299

3.细纱、股线拈向及拈系数299

4.吸棉装置300

5.钢丝圈、皮辊和皮圈的处理，以及防止橡皮纱和小辫子纱的方法300

第十一章布面纱疵301

一、常见纱疵的特征及产生的主要原因301

（一）错纬301

1.粗纬301

2.细纬304

3.紧拈纱（线）304

4.多股粗纬305

5.假粗纬305

6.规律性粗纬305

（二）竹节纱、油花纱306

1.白竹节306

2.黄竹节308

3.灰黑色竹节310

4.油飞花竹节310

（三）条干不匀311

1.规律性条干不匀311

2.不规律条干不匀312

3.假条干313

（四）双纬、脱纬313

（五）稀纬、百脚314

（六）油经、油纬、不褪色色经色纬314

（七）花纬315

1.长片段黄白纱315

2.短片段黄白纱315

3.三丝纱316

4.假花纬316

（八）烂边316

（九）棉球316

二、突发性纱疵的分析方法316

（一）分析布面规律性纱疵波长的方法317

1.乌斯脱波谱分析法317

2.布面直观法317

3.黑板观察法318

4.连续切断称重法318

（二）分析规律性纱疵的公式319

（三）规律性纱疵的实例分析（三则）320

三、各种织物、各种印染加工对纱疵的重点要求324

第十二章质量检验和常用数理统计方法326

一、纱线质量检验326

（一）纱线物理指标、重量偏差试验326

1.试验的标准条件326

2.快速试验方法326

3.试验周期326

4.取样326

5.试验方法327

6.试验结果329

（二）棉结、杂质、条干均匀度检验329

1.取样329

2.棉结、杂质的检验条件329

3.棉结、杂质的检验方法330

4.棉结、杂质的确定331

5.条干均匀度检验的条件331

6.条干均匀度的检验方法332

7.条干均匀度的评定332

（三）纱线拈度试验333

1.取样333

2.试验方法333

3.试验结果334

（四）棉纱线成包回潮率试验334

1.取样334

2.试验方法334

3.试验结果335

（五）纱疵检验335

二、半制品质量常规检验336

（一）棉卷（条卷）重量不匀率试验和棉卷重量控制336

1.棉卷（条卷）重量不匀率试验336

2.棉卷重量控制337

（二）棉条和粗纱重量不匀率试验和熟条重量控制338

1.棉条和粗纱重量不匀率试验338

2.熟条重量控制339

（三）半制品回潮率试验340

1.周期及取样340

2.试验方法340

3.试验结果341

（四）条粗条干不匀率试验341

1.周期及取样341

2.试验方法341

（五）粗纱伸长率试验342

1.周期及取样342

2.试验方法342

3.试验结果342

（六）粗纱拈度试验342

1.周期及取样342

2.试验方法342

3.试验结果342

（七）棉卷含杂率试验342

1.周期及取样343

2.试验方法343

3.试验结果343

（八）生条棉结、杂质检验343

1.周期及取样343

2.试验方法343

3.试验结果343

（九）各机落棉试验343

1.开清棉机落棉试验343

2.梳棉机落棉试验344

3.精梳机落棉试验344

三、其它检验和测定344

（一）电容式条干均匀度试验345

1.周期345

2.试验方法345

（二）粗纱短片段重量不匀率试验349

1.周期及取样349

2.试验方法349

3.试验结果350

（三）粗纱硬度试验350

1.周期及取样350

2.试验方法350

（四）粗纱强力试验351

（五）条粗纤维伸直度试验（切断秤重法）351

（六）筒子烧毛率试验352

（七）细纱机断头率测定352

（八）速度测定353

四、常用试验公式353

（一）常用计算公式353

1.号数和重量、重量偏差、混纺比354

2.回潮率和含水率354

3.品质指标、缕纱强力354

4.不匀率355

5.拈系数355

6.伸长率、拈缩率和烧毛率355

7.落棉率、除杂效率356

8.断头率357

（二）常用经验公式357

1.棉纱线强力、回潮率修正公式357

2.粘胶纱线强力、回潮率修正公式357

3.棉和粘胶纱线强力、温度修正公式358

4.品质指标、支数修正公式358

五、常用试验仪器主要技术特征359

（一）Y201A型棉卷均匀度试验机359

（二）Y301型条粗测长器360

（三）Y311型条粗条干均匀度试验机360

（四）Y321型手摇拈度机360

（五）Y331型纱线拈度试验机361

（六）Y355型缕纱测长试验机361

（七）Y371型缕纱强力机362

（八）Y381型摇黑板机362

（九）天平（九级）362

（十）Y802A型八篮恒温烘箱363

（十一）YZ-1型纱线测湿仪363

六、常用数理统计方法363

（一）试验数据的整理363

1.数据集中性的指标及其计算363

2.数据离散性的指标及计算364

3.变异系数近似值的计算365

（二）差异显著性检验365

1.t检验（适用于正态分布）365

2.F检验（适用于正态分布）365

3.符号检验372

4.秩和检验372

（三）试验数据的相关376

1.相关系数γ的物理意义376

2.γ的计算376

3.相关显著性分析376

（四）试验次数和试验误差的计算377

1.最少试验次数的计算377

2.试验误差率（％）的计算378

（五）试验方案设计378

1.单因子优选法378

2.双因子优选法380

3.简单正交试验设计381

（六）经验方程初步387

1.经验方程确定的步骤387

2.常用曲线的特征387

3.阶差388

4.用阶差法判定类型388

5.用差商法判定类型389

6.方程系数的决定法389

7.非线性数直线化的方法390

七、纱线质量标准390

（一）本色棉纱线（见GB398-71）390

（二）本色涤棉混纺纱线（见1973年试行本）390

（三）本色棉维混纺纱线（见1973年试行本）390

（四）本色粘胶纯纺纱线（见1973年试行本）390

（五）混纺产品化学纤维含量分析方法（见1973年试行本）390

第十三章生产核算391

一、产品产量的计算391

（一）产品总产量391

1.入库量391

2.自用量（391

（二）单位产量391

1.理论产量391

2.计划产量391

3.实际产量391

（三）生产效率394

（四）设备利用率396

（五）设备运转率396

（六）棉纺厂的生产能力397

附一：棉纺各机在制品储备量397

附二：容器数量计算399

二、棉纱折合单位产量的计算400

（一）棉纱析合单位产量以29号（20支）棉纱为标准品，折合单位产量的计算公式400

（二）不同号数棉纱折合标准品单位产量的折合率计算400

（三）各种因素的影响系数401

三、原棉消耗定额计算405

（一）单位用棉量405

1.单位混用棉量405

2.单位净用棉量405

3.细纱止单位混用棉量及单位净用棉量405

4.成品止单位混用棉量及单位净用棉量406

5.分品种盘存半制品折合混棉量406

6.分品种盘存半制品摊算原棉量406

7.混棉量407

8.回花量407

9.再用棉量407

10.原棉标准量计算407

（二）制成率、落棉率、超欠杂率及盈亏率407

1.车间制成率407

2.落棉率407

3.超欠杂率及盈亏率410

第十四章空气调节和电气412

第一节空气调节412

一、空气组成及其主要参数412

二、空气对人体健康的影响413

三、温湿度对纤维回潮率和纺纱工艺的关系413

（一）温湿度对纤维回潮率的关系413

（二）温湿度对纺纱工艺和产品质量的关系414

1.纯棉纱414

2.化纤及混纺纱417

四、温湿图（i～d图）及其应用417

（一）温湿图内容417

（二）量调节418

（三）质调节419

（四）混合调节421

（五）混合风问题421

五、空调设备的使用423

（一）运行和维护423

（二）设备测定423

1.风量和风压测定424

2.吸棉真空度测定424

3.水量测定424

4.冷量或热量测定429

5.空气的热湿交换量计算429

6.气流测定433

六、附录433

（一）温湿图和温湿度换算对照433

1.温度与相对湿度对照433

2.温湿图436

（二）车间温湿度参考范围436

（三）空调设计参考数据437

（四）深井回灌440

（五）节电、节气和节水的一般措施441

（六）常用测试仪表主要技术特征442

第二节电气443

一、动力设备443

（一）棉纺机器常用电动机配备443

（二）棉纺机器专用电动机的主要规格446

1.JFO2系列电动机446

2.FW系列电动机452

3.FC2型电动机457

4.JFO-40-8／4S型及Z型电动机457

（三）棉纺机器电动机常用控制电路459

1.常用控制电路元件符号459

2.单向起动控制电路461

3.点动控制电路461

4.可逆起动控制电路462

5.双速电动机的控制电路464

6.电动机的制动控制电路465

7.棉纺机器控制电路举例（A186梳棉机、A201精梳机、A272A并条机、A456粗纱机、A512细纱机）467

二、照明设备478

（一）照明方式的选择478

1.一般照明478

2.局部照明478

3.混合照明478

（二）照度标准478

1.视觉工作等级的照度标准478

2.棉纺生产车间内工作面上的照度标准479

3.办公室、公共场所等的照度标准480

（三）常用照明灯具480

1.白炽灯480

2.日光灯480

3.高压水银灯481

三、节约用电措施482

（一）合理使用电气设备482

（二）合理安排生产工艺483

（三）加强运转管理483

（四）正常机械状态、推行滚珠轴承化等措施483

（五）合理使用通风设备483

（六）提高力率484

（七）加强用电测定核算484

四、安全用电484

（一）电气安全要点484

（二）接地和防雷485

（三）预防性试验487

第十五章常用符号、计量、数据换算对照488

一、常用字母488

二、常用表量符号489

三、化学元素符号491

四、常用计量单位及换算关系492

（一）长度单位及换算492

1.公制长度单位492

2.市制长度单位493

3.英美制长度单位493

4.主要长度单位换算494

5.毫米化英吋小数对照496

6.英吋小数化毫米对照496

7.吋化毫米对照497

8.常用线规号码与线径（吋、毫米）对照498

（二）面积和地积单位及其换算500

1.公制面积和地积单位500

2.市制面积和地积单位501

3.英美制面积和地积单位501

4.主要面积和地积单位换算502

（三）体积和容积（容量）单位及其换算504

1.公制体积和容积单位504

2.市制容积单位504

3.英美制容积单位505

4.主要体积和容积（容量）单位换算506

（四）重量单位及其换算508

1.公制重量单位508

2.市制重量单位509

3.英美制（常衡）重量单位509

4.主要重量单位换算510

（五）力的单位换算512

（六）压力单位及其换算512

1.主要压力单位换算512

2.磅／吋2和公斤／厘米2对照513

3.公斤／厘米2和磅／吋2对照514

（七）单位体积的重量换算515

（八）流量单位换算515

（九）速度单位换算516

（十）电磁量及功率单位的换算517

1.电磁量的公斤、米、秒、安制单位与对应的克、厘米、秒制单位的换算517

2.功率单位换算519

3.瓩与英制马力换算519

五、常用数学公式519

（一）常用数学公式519

（二）面积计算522

（三）几何体的面积、体积及重心位置计算525

（四）三角函数表从0°到90°528

六、常用材料比重530