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第一章　常用资料1

1．汉语拼音字母1

2．英文字母2

3．希腊字母3

4．俄文字母3

5．常用计量单位名称与符号4

6．国内部分行业的标准代号6

7．部分国家的国家标准代号6

8．车工技术等级标准（机械工业部——1985）7

9．公制计量单位表13

10．英制长度单位13

11．英寸与毫米换算表14

12．质量单位换算表15

13．功率单位换算表15

14．公斤／厘米2与磅／英寸2换算表16

15．黑色金属硬度及强度换算表17

16．常用金属材料的弹性模数27

17．常用材料滑动摩擦系数的概值28

18．常用材料滚动摩擦系数的概值29

19．常用金属材料的熔点29

20．常用金属材料的线膨胀系数30

21．常用材料密度31

22．常用数学符号表32

23．π的重要函数表33

24．数的平方、立方、平方根、立方根、圆周长及圆面积表34

25．常用三角计算公式66

26．30°、45°、60°的三角函数值69

27．三角函数表70

28．常用几何图形计算117

29．常用测量计算135

（一）黑色金属材料138

1．黑色金属的分类138

第二章　金属材料138

2．钢铁产品牌号表示方法（GB221—79）139

3．钢铁产品涂色标记144

4．常用金属材料的机械性能和应用148

5．钢的化学热处理常用方法和用途154

6．钢热处理的主要方式和目的156

7．几种常用钢的热处理工艺举例157

8．合金元素对钢性能的影响159

9．有关材料机械性能名词解释160

10．常用钢的火花鉴别法161

1．常用有色金属和合金元素符号（GB340—76）165

2．专用合金名称及代号（GB340—76）165

（二）有色金属材料165

3．有色金属和合金加工产品的状态代号（GB340—76）166

4．有色金属铸造方法和热处理状态代号166

5．有色金属涂色标记167

6．有色金属及其合金产品牌号及代号表示方法167

7．有色金属和合金产品牌号表示方法举例168

8．铜及铜合金加工产品的工艺性能及应用170

9．铸造铜合金的机械性能及应用171

10．铸造铝合金的机械性能及应用172

11．变形铝合金棒材机械性能173

12．变形铝合金的主要特性和用途举例175

13．铸造轴承合金（巴氏合金）代号及用途182

（三）常用金属材料质量表183

1．圆截面钢棒料质量表（直径1～500mm）183

2．圆截面铜棒料质量表（直径5～120mm）211

3．圆截面黄铜棒料质量表（直径5～160mm）213

4．圆截面拉制硅青铜棒（QSI3—1）质量表（直径5～40mm）217

5．圆截面挤制硅青铜棒（QSI1—3）质量表（直径20～80mm）220

6．圆截面挤制硅青铜棒（QSI3—1）质量表（直径30～100mm）222

7．六角形截面钢棒料质量表（S=8～70mm）224

8．六角形截面铜棒料质量表（S=5～36mm）227

9．六角形截面黄铜棒料质量表（S=5～80mm）229

10．六角形截面拉制硅青铜棒料（QSI3—1）质量表（S=5～36mm）232

11．冷拔（冷轧）无缝钢管质量表（外径4～40mm）235

12．冷拔（冷轧）无缝钢管质量表（外径42～200mm）272

13．热轧无缝钢管质量表（外径32～600mm）278

14．水、煤气输送钢管质量表（外径10～165mm）285

第三章　公差与配合、形状和位置公差286

（一）公差与配合（根据GB1800～1804—79）286

1．公差与配合的公差带286

2．标准公差及其等级、代号、标准公差数值287

3．基本偏差及其系列代号288

4．极限偏差及其公差带代号289

5．配合290

6．公差与配合数值表293

7．公差与配合新旧国家标准对照322

8．极限尺寸判断原则（泰勒原则）325

1．形位公差代号326

（二）形状和位置公差（根据GB1182～1184—80）326

2．形位公差的标注328

3．形状和位置公差带的定义347

4．形状和位置公差未注公差的规定（GB1184—80）376

（一）表面粗糙度388

1．表面粗糙度参数及其数值（GB1031—83≈ISO468—1982）388

第四章　表面粗糙度、表面镀层及化学处理388

2．表面粗糙度代号及其注法（GB131—83）391

3．表面粗糙度高度参数与表面光洁度等级新旧标准的对照408

4．与公差等级相应的最低表面粗糙度等级409

5．有关国家表面粗糙度等级评定参数数值系列对照表411

（二）金属镀层及化学处理表示方法（GB1238—76）413

一、普通螺纹424

1．普通螺纹术语（GB2515—81）424

第五章　有关机械零件424

2．普通螺纹基本牙型（GB192—81）433

3．普通螺纹直径与螺距系列（GB193—81）436

4．普通螺纹基本尺寸（GB196—81）441

5．普通螺纹公差与配合（GB197—81）（直径1～355mm）454

6．普通螺纹公差表（GB2516—81）（直径1～355mm）471

7．新国标普通螺纹公差带与旧国标普通螺纹精度等级的对照484

8．普通螺纹各部尺寸计算485

9．过渡配合螺纹（旋入铸铁、钢体）（GB1167—74）485

10．过渡配合螺纹（旋入铝体）（GB1180—74）487

11．过盈配合螺纹（旋入铝体）（GB1184—74）489

二、英制螺纹491

1．英制螺纹牙型与代号491

2．英制螺纹各部尺寸计算492

3．英制螺纹基本尺寸表493

4．英制螺纹公差494

（一）圆柱管螺纹496

1．圆柱管螺纹牙型与代号496

三、管螺纹496

2．圆柱管螺纹各部尺寸计算497

3．圆柱管螺纹基本尺寸表498

4．圆柱管螺纹公差表499

（二）圆锥管螺纹500

1．牙型角55°圆锥管螺纹牙型与代号500

2．牙型角55°圆锥管螺纹各部尺寸计算501

3．牙型角55°圆锥管螺纹基本尺寸表502

4．牙型角60°圆锥管螺纹牙型与代号503

5．牙型角60°圆锥管螺纹各部尺寸计算504

6．牙型角60°圆锥管螺纹基本尺寸表505

7．米制锥螺纹尺寸（GB1415—78）506

四、梯形螺纹507

1．梯形螺纹牙型507

2．梯形螺纹直径与螺距系列510

3．梯形螺纹基本尺寸513

4．梯形螺纹公差519

五、锯齿形螺纹530

1．锯齿形螺纹牙型与代号（JB923—66）530

2．锯齿形螺纹各部尺寸计算531

3．锯齿形螺纹基本尺寸532

4．锯齿形螺纹公差及旋合长度535

六、渐开线齿轮538

（一）资料538

1．基准齿形及齿形参数 （GB1356—78）538

2．齿轮模数系列（GB1357—87）539

3．国外圆柱齿轮常用基准齿形基本参数540

4．径节、周节和模数对照表542

（二）圆柱齿轮544

1．标准直齿圆柱齿轮几何计算544

2．标准斜齿圆柱齿轮几何计算546

3．标准内齿轮几何计算548

4．齿条几何计算549

5．变位直齿圆柱齿轮549

（三）直齿圆锥齿轮553

1．两轴夹角等于90°的直齿圆锥齿轮几何计算553

2．两轴夹角小于90°的直齿圆锥齿轮几何计算555

3．两轴夹角大于90°的直齿圆锥齿轮几何计算556

（四）蜗杆和蜗轮557

1．蜗杆和蜗轮几何计算557

2．蜗杆节径和外径的数值表559

（一）平型带传动560

七、带传动560

1．平型带传动计算560

3．蜗杆的导程角度表560

2．传动胶带尺寸表（GB524—74）562

3．皮革带尺寸表563

4．包层式传动胶带带轮最小直径564

5．传动胶带的使用保养条件564

（二）三角胶带传动565

1．三角胶带型号及截面尺寸（GB1171—74）565

2．三角胶带的长度系列566

3．三角胶带传动计算567

4．三角胶带型号的选用568

5．三角胶带带轮最小计算直径568

6．三角带轮的计算直径569

7．三角带轮槽型尺寸计算570

（一）套筒滚子传动链的型式及基本尺寸（GB1243.1～1243.2—83）571

1．型式与代号571

八、套筒滚子传动链（GB1243—83）571

2．链节基本尺寸表572

（二）链轮（根据GB1244—85）573

1．术语、代号、基本参数、齿形及尺寸计算573

2．链轮齿根圆直径公差及检验575

3．链轮轴面齿形基本尺寸表576

2．传动比、传动速度和齿数577

1．小链轮的最大许用转速577

3．链轮的中心距577

（三）套筒滚子传动链参数的选择与计算577

4．链条的节数和周长计算公式578

5．链节的最大许可冲击次数579

九、轴承580

1．向心球轴承外形尺寸（GB276—82）580

2．向心轴承角接触球轴承外形尺寸（GB292—83）591

3．平底推力球轴承外形尺寸（GB301—84）595

4．滚动轴承调心球轴承外形尺寸（GB281—84）604

5．滚动轴承圆锥滚子轴承外形尺寸（GB297—84）609

6．滚动轴承与轴和外壳的配合（GB275—84）625

（一）车床657

1．普通车床参数（GB1582—79）657

第六章　车床、夹具零件与部件657

2．普通车床类型658

3．普通车床精度（GB4020—83）659

4．精密车床精度（GB4021—83）668

5．各类车床的工作精度676

（二）夹具零件与部件678

1．三爪自定心卡盘基本参数和尺寸（根据GB4346—84）678

2．四爪单动卡盘基本参数和尺寸（根据GB5901—86）681

3．三爪自定心卡盘精度（JB2811—79）683

4．四爪单动卡盘精度（JB2812—79）689

5．三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘技术条件（JB2813—79）692

6．顶尖参数和尺寸（JB2887—81）695

7．半缺顶尖参数和尺寸（JB2888—81）696

8．镶硬质合金顶尖参数和尺寸（JB2889—81）697

9．镶硬质合金半缺顶尖参数和尺寸（JB2890—81）698

10．带压出螺母顶尖参数和尺寸（JB2891—81）699

11．带压出螺母镶硬质合金顶尖参数和尺寸（JB2892—81）701

12．固定顶尖精度（JB2893—81）703

13．固定顶尖技术条件（JB2894—81）704

14．车床用定位轴尺寸（JB3386—83）707

15．内拨顶尖尺寸（JB3387—83）708

16．夹持式内拨顶尖尺寸（JB3388—83）709

17．外拨顶尖尺寸（JB3389—83）710

18．内锥孔顶尖尺寸（JB3390—83）711

19．夹持式内锥孔顶尖尺寸（JB3391—83）712

20．鸡心夹头尺寸（JB3392—83）713

21．卡环尺寸（JB3393—83）715

22．夹板尺寸（JB3394—83）716

23．车床用快换卡头尺寸（JB3395—83）717

24．磨床用快换卡头尺寸（JB3396—83）718

25．活铁爪互换性尺寸（JB3397—83）719

26．拨盘尺寸（JB3398—83）721

27．花盘尺寸（JB3399—83）724

28．三爪卡盘用过渡盘尺寸（JB3400—83）727

29．四爪卡盘用过渡盘尺寸（JB3401—83）730

30．锥度芯轴尺寸（JB3402—83）732

31．等边角铁尺寸（JB3404—83）751

32．等腰角铁尺寸（JB3405—83）753

33．不等边角铁尺寸（JB3406—83）755

34．可调支座尺寸（JB3407—83）757

35．自调式压板尺寸（JB3408—83）759

36．T形槽用螺母尺寸（JB3409—83）761

37．档柱尺寸（JB3410—83）763

（一）工具765

1．弹性刀杆尺寸（JB3411—83）765

第七章　工具量具765

2．多用刀杆尺寸（JB3412—83）766

3．弹性转动刀杆尺寸（JB3413—83）767

4．微调圆盘车刀刀杆尺寸（JB3414—83）768

5．切断刀杆尺寸（JB3415—83）770

6．90°车内孔方刀杆尺寸（JB3416—83）772

7．45°车内孔方刀杆尺寸（JB3417—83）774

8．90°车内孔圆刀杆尺寸（JB3418—83）776

9．45°车内孔圆刀杆尺寸（JB3419—83）778

10．方刀杆夹尺寸（JB3420—83）780

11．圆刀杆夹尺寸（JB3421—83）781

12．莫氏锥柄工具用夹持器尺寸（JB3422—83）783

13．板牙夹套尺寸（JB3423—83）784

14．丝锥夹套尺寸（JB3424—83）785

15．切制螺纹夹头尺寸（JB3425—83）787

16．机用和手用丝锥（GB3464—83）788

17．长柄机用丝锥（GB3465—83）801

18．长柄螺母丝锥（GB3466—83）803

19．圆板牙架型式和互换尺寸（GB3467—83）807

20．短柄螺母丝锥（GB967—83）809

21．手用和机用圆板牙（GB970—83）813

22．滚丝轮（GB971—83）822

23．搓丝板（GB972—83）829

24．米制锥螺纹丝锥（GB1578—83）838

25．米制锥螺纹滚丝轮（GB1579—83）843

26．米制锥螺纹搓丝板（GB1580—83）846

27．工具圆锥尺寸851

1．卡钳858

2．卡尺858

（二）量具858

3．万能角度尺860

4．百分尺860

5．千分尺862

7．内径百分表（JB1031—75）865

8．千分表（GB6309—86）865

6．百分表（GB1219—85）865

9．万能千分表架866

10．磁性千分表架866

11．间隙规（塞尺）867

12．块规868

13．螺纹规（螺纹样板）870

14．半径规（半径样板）871

15．正弦规872

16．塞规872

17．螺纹环规874

18．米制锥螺纹量规（GB1581—79）875

（一）钻头882

1．标准麻花钻的切削角度882

第八章　钻头、铰刀、中心孔刀具882

2．麻花钻头几何形状和加工材料的关系884

3．群钻切削部分几何参数表885

4．其他几种典型钻头891

5．扩孔钻897

6．锪钻906

（二）铰刀909

1．铰刀的各部分名称909

2．铰刀的选择910

3．铰刀的类型及尺寸911

4．各种铰刀及应用范围920

5．先进铰刀921

（三）中心孔刀具923

1．各种型式和中心孔刀具组合使用和应用范围923

2．中心孔刀具的类型及尺寸924

第九章　刀具材料927

1．对车刀切削部分的基本要求927

2．碳素工具钢的化学成分（GB1298—86）928

3．合金工具钢的化学成分928

4．高速钢的化学成分929

5．高速钢的机械性能930

6．碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的硬度和应用931

7．各种工具对材料性能的基本要求932

8．碳素、合金、高速工具钢的性能比较932

9．硬质合金的分类933

10．硬质合金的成分及性能934

12．钨钴钛类硬质合金牌号、成分及性能935

13．通用合金类硬质合金牌号、成分及性能935

11．钨钴类硬质合金牌号、成分及性能935

14．常用材料的切削加工硬质合金刀具牌号的选择936

15．YG类硬质合金的使用性能和应用范围937

16．YT类硬质合金的使用性能和应用范围938

17．钢结硬质合金使用特点和应用范围938

18．我国硬质合金牌号与ISO分类法的对照表939

19．陶瓷、硬质合金、高速钢常温、高温和机械性能939

20．硬质合金新旧牌号对照表940

21．碳化钛基类硬质合金牌号、成分及性能941

22．钢结硬质合金牌号、成分及性能941

23．超硬刀具材料金刚石和立方氮化硼的使用性能应用举例942

25．金刚石和立方氮化硼性能比较943

26．陶瓷刀片的使用性能、应用举例943

24．陶瓷刀片的物理和机械性能943

27．硬质合金焊接车刀片（根据GB5244—85）944

28．硬质合金焊接刀片（根据GB5245—85）946

29．带圆孔硬质合金可转位刀片（GB2078—87）957

30．刀片的牌号、抗弯强度、硬度和密度980

（一）车刀的几何角度981

1．车刀切削部分名称981

第十章　车刀981

2．确定车刀几何角度的辅助平面982

3．车刀切削角度的位置982

4．车刀角度的作用与选择984

5．硬质合金车刀前角、后角、刃倾角、过渡刃的选择987

（二）磨削刀具砂轮的选择990

1．各种磨料的特性及应用范围简表990

2．粒度号及对应的磨粒基本尺寸（根据GB2477—83）994

3．砂轮硬度等级995

4．砂轮的组织规格996

5．磨削硬质合金时绿碳化硅砂轮硬度的选择996

6．磨削刀具用砂轮特性的选择997

（三）典型车刀1001

1．30°大刃倾角不重磨车刀1001

2．75°不重磨强力车刀1003

3．75°不重磨重型车刀1005

4．75°不重磨双台阶重型车刀1007

5．75°不重磨薄壁管外圆车刀1009

6．90°不重磨外圆车刀1010

7．90°不重磨旋钮式车刀1011

8．可回转式不重磨车刀1012

9．加工不锈钢车刀1013

10．机夹不锈钢细长杆车削车刀1015

11．机夹不锈钢球面精车刀1017

12．机夹不锈钢切断刀1018

13．机夹高速不锈钢螺纹车刀1020

14．机夹高速大螺距梯形螺纹车刀1022

15．可调机夹切断刀1024

16．机夹锯齿形螺纹车刀1026

17．机夹深槽割刀1028

18．机夹可调式切断、螺纹刀1029

19．60°不重磨螺纹车刀1032

20．60°不重磨内螺纹车刀1034

21．大前角薄片车刀1036

22．加工细长轴车刀1037

23．薄盘大平面精车刀1039

24．400mm宽刃精车刀1040

25．有色金属金刚石镜面车刀1041

26．加工有机玻璃精车刀1044

27．橡胶轴瓦车刀1045

28．铜管切断封口刀1047

29．高速挤压封口车刀1047

30．机械夹固杠杆式切断刀1049

31．双过渡刃强力切断刀1052

32．加工耐热玻璃切断刀1057

33．加工辉绿岩铸石切断刀1058

34．加工绝缘材料螺纹车刀1060

35．胶辊螺纹车刀1062

（一）加工方案与加工余量1064

1．各种加工方法能够达到的零件表面粗糙度1064

第十一章　车削加工1064

2．外圆、孔和平面的加工方案及经济精度1068

3．粗车外圆后半精车余量1072

4．扩孔、镗孔、铰孔余量1072

5．外圆磨削余量1073

6．磨孔余量1074

7．金刚镗孔余量1075

8．端面精车及磨削余量1075

（二）切削用量1076

1．选择切削用量考虑的因素1076

2．高速钢车刀切削用量1077

3．陶瓷车刀切削用量1077

4．硬质合金外圆车刀粗车进给量1078

5．硬质合金外圆车刀半精车进给量1078

6．硬质合金车刀切削速度1079

8．高速车削细长轴的切削用量1080

9．薄壁工件切削用量1080

7．金刚石车刀切削用量1080

10．钻削用量的计算1081

11．钢料钻孔切削用量表1082

12．铸铁钻孔切削用量表1085

13．铸造铝合金钻孔切削用量表1086

（三）刀具几种主要的磨损原因和减少措施1087

（四）影响几何形状精度的因素及提高措施1090

（五）引起尺寸误差的因素及改善措施1093

（六）细长轴车削加工1094

（七）车削细长轴常见的工件缺陷产生原因和消除方法1097

（八）难切材料的切削加工1098

1．常用的难切材料1098

2．难切材料的切削加工性1099

3．切削加工难切材料高速钢刀具的选用1100

4．加工难切材料硬质合金车刀的选用1101

（九）钻孔出现的问题及产生原因1102

（十）基本型群钻的手工刃磨方法1103

（十一）断屑1105

1．断屑作用、过程和形式1105

2．常用断屑方法1106

（十二）装刀位置对车刀角度的影响1110

（十三）车锥体1111

1．锥体各部分名称及代号1111

2．锥体各部分尺寸的计算公式1112

3．转动小刀架车锥体1114

4．偏移尾座车锥体1115

5．用靠模板车锥体1117

6．车常用锥度时小刀架和靠模板转动角度表1118

7．用正弦法测量角度和锥度时的计算1119

（十四）车螺纹1120

1．车螺纹的刀尖宽度尺寸1120

2．挂轮计算（无走刀箱车床）1121

3．有走刀箱车床的挂轮计算1129

4．车平面螺纹的挂轮计算（无走刀箱车床）1134

5．有走刀箱车床车平面螺纹的挂轮计算1138

6．挂轮的近似计算1140

7．用定数求各种丝杠的车床挂轮计算1142

8．挂轮表1144

9．乱扣盘的使用与计算1154

10．车多头螺纹的分头方法1158

11．挂轮比值表（比值小数0.0167～0.9833）1163

12．π的近似分数值1172

13．25.4（英寸）的近似分数值1172

14．？的近似分数值1173

15．螺纹测量的计算1173

16．旋风切削螺纹1215

17．攻丝前钻底孔用钻头直径1217

18．用弹簧内卡钳测量梯形内螺纹外径尺寸表1221

19．螺纹车刀前角对牙形角的影响1223

20．螺纹螺旋角对车刀实际后角的影响1224

（十五）车圆球面1226

1．用样板刀车圆球面1226

2．简易车圆球工具1227

3．自动车内球面工具1228

4．用铣削头车圆球1229

5．蜗轮蜗杆传动车削内、外圆弧专用工具1231

（十六）车偏心件1232

1．用三爪卡盘车削偏心零件时的计算1232

2．计算垫块厚度用K值表1234

3．计算垫块厚度用n值表1235

（十七）多头内、外螺纹的加工方法1236

1．公制梯形双头传动丝杠配制螺母的加工方法1236

2．八头蜗杆的加工方法1240

（十八）零件表面冷压加工1245

1．常用的表面冷压加工方法1246

2．滚轮滚压加工1250

3．滚珠滚压加工1268

4．孔的挤压加工1275

5．螺纹滚轧1281

6．齿轮齿形冷滚轧及工件表面滚花1289

（十九）绕制弹簧1293

1．弹簧的参数名称和代号1293

2．弹簧展开料长度的计算1294

3．冷绕弹簧芯轴直径的计算1295

4．冷绕弹簧芯轴直径表1298

（二十）机床梯形螺纹丝杠、螺母精度（JB2886—81）1299

（二十一）零件结构要素1308

1．锥度与锥角系列（GB157—83）1308

2．中心孔（GB145—85）1313

3．螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角（GB3—79）1317

4．紧固件螺栓螺钉通孔及沉头座尺寸（GB5277—85）1322

5．T形槽（GB158—84）1326

（一）冷却润滑液1332

1．冷却润滑液的分类及特点1332

第十二章　冷却润滑液及机床的润滑1332

2．冷却润滑液中的添加剂及作用1333

3．常用冷却润滑液的配方1334

4．冷却润滑液的作用1335

5．冷却润滑液的选用1336

6．切断时冷却润滑液的使用1337

7．硬质合金刀具切削时冷却润滑液的使用1338

8．车削中的特殊冷却润滑液1339

9．冷却润滑液常用几种加注方法1340

（二）机床的润滑1341

1．选择润滑油或润滑脂的一般原则1341

2．常用润滑油的牌号、性质和用途1342

3．部分特种润滑油的牌号和用途1350

4．常用润滑脂的牌号、性质和用途1351

5．部分特种润滑脂的牌号和用途1354

6．各种机床螺旋传动的用油牌号1356

7．机床导轨的润滑1356

第十三章　小经验集锦1357

1．在三爪卡盘上的找正1357

2．在四爪卡盘上的找正1358

3．开口胎的制做与使用1360

4．三爪卡盘的软爪制做与使用1361

5．用尾顶尖涨开的夹头1363

6．车床滚花1364

7．盲孔螺纹的高速车削1365

8．车削中微振的发生和处理方法1365

9．车削长孔防振支承套1368

10．玻璃、陶瓷材料工件的钻孔1369

11．表面镀层前的加工尺寸1370

12．测量孔径的内卡钳摆动计算1374

13．工件热胀冷缩的简易计算1375

14．环形槽检查仪1376

15．取盲孔中的轴承和衬套1377

16．利用盐酸取出断钻头1379