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目录1

§1．前言1

§2．车工安全规则2

§3．标准符号4

§4．计划5

4-1 如何安排加工计划5

4-2 选择工件的装卡方法7

4-3 选择操作顺序8

4-4 选择操作方法9

4-5 选择刀具的材料，类型11

和角度11

一、刀具材料11

二、刀具类型14

三、刀具角度14

4-6 选择刀具的形状15

4-8 选择切削液16

4-7 选择切速和进给量16

§5．刀具的准备工作18

5-1 刃磨钻头前面，以减小18

前角或磨成负前角18

5-2 用油石研磨刀具18

§6．车床上的安装和调整20

6-1 在花盘上用可调角板安20

装和平衡工件20

装工件22

6-2 在花盘上使用V形块安22

6-3 配制撑孔用的软爪25

6-4 顶尖的调整27

§7．车削操作29

7-1 切内槽29

7-2 车削多头螺纹（主轴齿30

轮分头法）30

7-3 车偏心圆33

一、偏心套的准备33

二、准备工件34

三、车削工件35

7-4 加工偏位孔36

7-5 使用锥铰刀38

7-6 使用浮动铰刀39

7-7 加工长孔40

7-8 钻深孔43

7-9 车成形面44

一、车削成形面（用成形车刀）44

二、车削成形面（双手赶刀法）45

三、车削成形面（用摆杆）46

A．车削凹形球面46

B．车削凸形球面48

四、车削成形面（用靠模）49

五、车削成形面（用液压仿形附件）50

7-10 固定式工件的镗削55

7-11 在花盘上进行薄板划孔60

一、多刀（单独切削）62

7-13 多刀装置62

7-12 在花盘上进行薄板套62

料（圆盘）62

二、多刀（同时切割外槽）63

三、多刀（同时切削内表面）65

四、多刀（同时切削内、外圆）66

§8．检验68

8-1 检查外圆锥面（采用正68

弦棒，台式顶尖）68

8-2 利用台式顶尖检查偏心圆69

8-3 检查长孔（采用内径百70

分表）70

8-4 检查大孔直径71

一、采用内径百分尺71

二、采用大孔百分表71

§9．车削的缺陷及其改正方法73

§10．阶段考核79