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第一部分基本资料1

一、常用字母与符号1

（一）汉语拼音字母表1

（二）罗马数字表1

（三）希腊字母表2

（四）英语字母表2

（五）国家、部标准代号表3

（六）地区及企业标准代号（分子）表4

（七）常用数学符号表4

（八）部分常用化学元素表5

二、常用计量单位及其换算6

（一）常用计量表6

（二）毛纺专用计量单位与换算9

（三）长度单位换算表10

（四）面积单位换算表11

（五）质量（重量）单位换算表11

（六）体积（容量）单位换算表11

（七）千瓦与公制马力对照表12

（八）摄氏温度与华氏温度对照表12

三、常用计算公式13

（三）面积计算公式表13

（四）体积和表面积计算公式表15

（五）传动及其计算17

四、国家、纺织部及专业标准18

（一）细羊毛及改良毛分等标准（GB1523－79）18

（二）半细羊毛及改良毛分等标准（GB1524－79）19

（三）细羊毛及改良毛工业分级标准（FJ417－81）21

（四）细羊毛及改良毛洗净毛标准（FJ468-81）22

（五）土种毛梳条标准（FJ424-81）22

（六）细羊毛及改良毛梳条标准（FJ423-81）23

（七）自梳外毛条标准（ZBW××××－××）24

（八）精梳毛纱标准（ZBW××××－××）25

（九）粗梳毛纱标准（ZBW××××－××）27

（十）精梳绒线标准（ZBW××××－××）28

1.粗、细绒线（ZBW××××－××）28

2.针织绒线（ZBW××××－××）31

（十一）粗梳绒线标准（ZBW××××－××）33

（十二）化学纤维品级标准36

1.粘胶短纤维（FJ282－85）36

2.涤纶短纤维（FJ507－82）36

3.涤纶条（ZBW××××－××）38

4.腈纶膨体条（FJ533－85）38

5.腈纶短纤维（FJ508－82）38

6.锦纶6短纤维40

7.丙纶短纤维40

8.维纶短纤维（ZBW52001－86）40

9.原液染色维纶短纤维（Q/FJ5－014－86）41

五、特克斯、公制支数、旦尼尔之间换算42

六、捻系数表43

七、捻度不匀率表43

（一）单纱43

（二）股纱44

八、纱的强力、伸长率44

（一）精梳单纱44

（二）粗梳单纱45

（三）捻向不同的股纱45

（四）初捻Z、复捻S的股纱45

九、公定回潮率表46

（一）公定回潮率（GB9994－88）46

（二）其它国家公定回潮率47

十、温湿度与相对湿度表47

十一、常用油、脂48

（一）润滑油48

1.机械油（GB443－84）48

2.工业齿轮油（SY1172－80）49

（二）润滑脂50

1.钙基润滑脂（GB491－87）50

2.钠基润滑脂（GB492－77）50

3.钙钠基润滑脂（ZBE36001－88）51

4.通用锂基润滑脂（GB7324－87）51

（三）汽油（GB489－86）52

（四）锭子油（川（蓉）Q/SY3401－89）52

十二、常用材料53

（一）黑色金属材料53

（二）有色金属材料55

（三）非金属材料56

第二部分 毛纺设计57

一、毛纺厂规模与产品57

（一）毛纺厂规模57

（二）毛纺产品57

二、毛纺厂设计程序58

（一）基本建设项目类别58

（二）基本建设程序58

三、基本建设计划任务书58

四、毛纺厂址选择58

（一）要求59

（二）步骤60

五、基本建设的设计60

（一）要求60

（二）内容61

1.初步设计61

2.施工图设计61

六、毛纺厂建筑及厂房型式62

（一）毛纺厂建筑要求62

（二）毛纺厂总体布置62

1.原则62

2.内容63

（三）厂房型式63

1.生产间地坪64

2.柱、柱网尺寸65

七、毛纺生产工艺流程65

（一）原毛加工65

（二）毛条制造65

（三）毛纱纺制66

八、毛纺厂车间布置66

（一）原则66

（二）车间布置67

（三）附属房面积67

九、毛纺设备排列69

（一）原毛加工设备69

（二）制条设备70

（三）纺纱设备72

十、毛纺设备时间效率、运转率76

十一、毛纺设备生产率76

十二、毛纺工艺设计实例78

十三、毛纺厂运转劳动定额84

十四、毛纺厂温、湿度标准87

十五、毛纺厂照明标准88

十六、毛纺设备用水、汽标准89

十七、毛纺建厂主要经济指标90

第三部分 毛纺原料91

一、纺织纤维分类、鉴别及主要性能91

（一）分类91

（二）鉴别92

1.手感目视法92

2.燃烧法92

3.显微镜观察法93

4.试剂法93

5.溶解剂法94

6.染色法94

7.紫外线照射法95

（三）毛纺纤维主要性能95

1.纤维性能95

2.纤维强伸度曲线95

3.纤维回潮率与相对温度曲线95

二、毛纤维99

（一）分类99

（二）绵羊毛99

1.绵羊种类99

（1）分类99

（2）我国绵羊品种与特征100

（3）国外绵羊品种与特征102

2.羊毛纤维类别103

3.羊毛纤维结构104

4.羊毛组成、各部位质量分布104

5.羊毛纤维的品质105

（1）细羊毛和改良毛105

（2）土种毛106

（3）羊毛品质支数与纺纱支数106

（4）羊毛长度与纺纱品种107

（5）羊毛长度与成纱品质（实测）107

（6）羊毛细度与强力（实测）107

（7）羊毛缩绒性（实测）108

（8）羊毛细度与吸收染料量（实测）108

（9）羊毛纤维与成纱及成纱覆盖率108

6.羊毛纤维的检测109

（1）羊毛毛丛自然长度（GB6976－86）109

（2）羊毛纤维长度——梳片法（GB6501－86）109

（3）羊毛束纤维断裂强度（GB4710－84）111

（4）羊毛单纤维强力和伸长（GB4711－84）112

（5）羊毛细度113

（6）羊毛回潮率——烘箱法（GB6500－86）114

（7）洗净毛油、灰、杂含量（GB6977－86）114

（8）羊毛洗净率——烘箱法（GB6978－86）116

（9）羊毛含碱量（GB7569－87）117

（10）羊毛含酸量（GB7570－87）118

7.羊毛纤维的验收118

8.澳大利亚AWC原毛型号120

（1）分类表120

（2）美利奴精梳套毛型号分类表122

（3）杂交种套毛型号分类123

（4）美利奴法式精梳用套毛123

（5）美利奴精梳用套毛124

（6）杂交种套毛125

9.新西兰BWC原毛型号126

（1）分类表126

（2）粗梳套毛分类127

（3）预梳用套毛128

（4）周岁羊套毛129

（5）造纸毛毯用套毛130

10.苏联细羊毛分级标准130

11.南非羊毛（美利奴套毛）131

12.四国羊毛品质支数与细度对照表132

（三）其它毛纤维133

1.主要性能133

2.毛用山羊及其特征134

3.国内绒毛山羊分布及特征134

4.骆驼毛及其特征135

5.牦牛毛及其特征135

6.兔品种及其特征135

7.驼羊毛及其特征135

8.羊绒分梳标准136

9.牦牛绒分梳标准136

10.兔毛工业分级标准137

11.美、英、西德兔毛分级标准137

三、化学纤维138

（一）分类138

（二）特点及在毛纺中的应用139

（三）检测140

（四）进口化纤的验收142

四、棉、麻纤维143

（一）特点143

（二）棉（并）条质量标准143

（三）苎麻条质量标准144

第四部分 原毛加工145

一、加工过程145

二、加工设备145

三、选毛146

（一）选毛及其注意事项146

（二）选毛质量的控制147

（三）羊毛的消毒148

四、开洗烘毛148

（一）加工过程148

（二）喂毛148

1.B034－100型喂毛机传动与计算148

传动系统图149

2.工艺及其选择150

3.操作注意事项150

（三）开毛（打土）150

1.B044－100型三锡林开毛机主要技术特征150

2.传动与计算150

传动系统图151

3.工艺及其选择152

4.疵点产生原因及防止方法153

5.操作注意事项153

（四）洗毛153

1.B052－100型洗毛机主要技术特征154

2.传动与计算154

传动系统图155

3.工艺及其选择156

4.操作注意事项157

5.废水的处理158

（五）烘毛160

1.B991－4型圆网烘燥机主要技术特征160

2.传动与计算161

3.工艺及其选择162

4.操作注意事项162

（六）洗毛疵点产生原因及防止方法162

（七）洗毛技术162

五、炭化毛164

（一）加工过程164

（二）喂、开毛165

1.FN006－100型四锡林开毛机技术特征165

2.传动与计算165

传动系统图166

3.操作注意事项166

（三）漫、轧酸167

1.浸、轧酸机主要技术特征167

2.传动与计算167

传动系统图168

3.工艺及其选择169

（四）烘干、烘焙169

1.FN031－6型烘燥机主要技术特征169

2.工艺及其选择170

（五）碎炭除杂170

1.碎炭除杂机、开毛机主要技术特征171

2.传动与计算171

传动系统图173

3.工艺及其选择174

（六）中和174

1.中和槽主要技术特征175

2.传动与计算175

3.工艺及其选择175

（七）烘干176

（八）炭化毛疵点产生原因及防止方法176

（九）炭化操作注意事项177

（十）炭化技术177

六、散毛染色178

（一）NC464型散毛染色机主要技术特征178

（二）散毛染色机操作注意事项178

（三）Z751型离心脱水机179

（四）烘干179

七、再用毛179

（一）加工过程179

（二）加工设备180

（三）分拣、预处理180

（四）开片180

1.BC111型开片机传动与计算180

2.工艺及其选择181

3.操作注意事项182

（五）弹毛182

1.BC121A型回丝机传动与计算183

传动系统图184

2.工艺及其选择184

3.操作注意事项185

八、原毛加工设备修理种类、周期185

九、原毛加工设备大小修理接交技术条件186

（一）共同项目186

（二）喂毛机187

（三）开毛机187

（四）洗毛机188

（五）烘毛机188

（六）浸酯槽、中和槽199

（七）炭化碎炭除杂机190

（八）散毛染色机190

（九）离心脱水机190

（十）开呢片机191

（十一）回丝机191

十、原毛加工设备完好技术条件192

（一）共同项目192

（二）喂毛机193

（三）开毛机194

（四）洗毛机194

（五）烘毛机195

（六）浸酸槽、中和槽196

（七）炭化碎炭除杂机196

（八）散毛染色机197

（九）离心脱水机197

（十）开呢片机197

（十一）回丝机198

（十二）吊车198

第五部分 毛条制造199

一、加工过程199

二、加工设备199

（一）主机199

（二）辅机与测试仪器200

三、精梳制条201

（一）和毛201

1.B262型和毛机主要技术特征201

2.传动与计算202

传动系统图203

3.工艺及其选择204

8901型和毛油205

4.疵点产生原因及防止方法205

5.操作注意事项206

（二）梳毛207

1.B272A型梳毛机主要技术特征207

2.传动与计算207

传动系统图212

3.工艺及其选择214

金属针布规格表215

4.疵点产生原因及防止方法215

5.操作注意事项216

（三）针梳217

1.B302～B306A型针梳机主要技术特征217

2.传动与计算218

出条速度、牵伸倍数表221

B302、B303型传动系统图223

B304型传动系统图224

B305型传动系统图225

B306型传动系统图226

3.工艺及其选择227

4.疵点产生原因及防止方法227

5.操作注意事项229

（四）精梳230

1.B311C型精梳机主要技术特征230

2.传动与计算230

传动系统图231

3.工艺及其选择232

4.疵点产生原因及防止方法234

5.操作注意事项234

（五）复洗235

1.LB334、LB334A型复洗机主要技术恃征235

2.传动与计算236

传动系统图238

3.工艺及其选择241

4.疵点产生原因与防止方法241

5.操作注意事项242

（六）打包242

（七）毛球染色242

1.毛球染色机及装筒机主要技术特征243

2.疵点产生原因及防止方法243

3.操作注意事项244

四、粗梳制条244

（一）和毛244

1.工艺及其选择245

2.疵点产生原因与防止方法246

3.操作注意事项247

（二）梳毛247

1.BC272、BC272B型梳毛机主要技术特征247

2.LFN241型羊绒分梳联合机技术特征249

3.梳毛机传动与计算249

变换齿轮对照表252

BC272型传动系统图254

BC272B型传动系统图259

4.工艺及其选择263

纺纱支数与各部件间隔距对照表264

针布规格表265

纺纱支数与皮带丝规格对照表266

5.疵点产生原因及防止方法267

6.操作注意事项269

五、化学纤维制条269

（一）加工方法270

（二）加工主要设备270

（三）切断法制条270

1.加工过程270

2.BR201型制条机主要技术特征270

3.传动与计算271

传动系统图273

4.工艺及其选择274

5.疵点产生原因及防止方法274

6.操作注意事项275

（三）拉断法制条275

1.加工过程275

2.制条机、牵伸并条机主要技术特征275

3.传动与计算276

FB101（HS）型制条机传动系统图278

4.工艺及其选择279

5.疵点产生原因及防止方法279

6.操作注意事项280

（四）散纤制条280

1.加工过程280

2.SM－600型五罗拉牵伸机主要技术特征280

3.SM－600型五罗拉牵伸机传动与计算281

传动系统图282

4.SM－600型五罗拉牵伸机工艺及其选择283

5.疵点产生原因及防止方法283

6.罗拉牵伸机操作注意事项283

六、毛条的检测284

七、制条设备修理种类、周期286

八、制条设备大小修理接交技术条件285

（一）共同项目285

（二）和毛机285

（三）精纺梳毛机286

（四）粗纺梳毛机288

（五）针梳机290

（六）精梳机291

（七）复洗机291

（八）毛球染色机2921

九、制条设备完好技术条件292

（一）共同项目292

（二）和毛机293

（三）精纺梳毛机293

（四）粗纺梳毛机294

（五）针梳机295

（六）精梳机296

（七）复洗机297

（八）毛球染色机298

第六部分 毛纱纺制299

一、加工过程智299

二、加工设备299

（一）主机299

（二）辅机与测试仪器301

三、精梳毛纺302

（一）混条复精梳302

（二）前纺302

1.加工工序302

2.前纺机型主要技术特征303

3.B412、B423、B432、B442型混条针梳机传动与计算305

牵伸倍数与出条速度表309

B412型传动系统图312

B423型传动系统图313

B432型传动系统图314

B442型传动系统图314

4.B452A型肆道针梳机传动与计算314

牵伸倍数与牵伸变换齿轮对照表317

传动系统图318

5.FB441型针圈粗纱机传动与计算319

牵伸倍数与牵伸变换齿轮对照表323

传动系统图324

6.B465A型翼锭粗纱机传动与计算325

捻度与捻度变换齿轮对照表328

牵伸倍数与牵伸变换齿轮对照表330

传动系统图331

7.工艺及其选择332

8.疵点产生原因与防止方法334

9.操作注意事项337

（三）细纱339

1.细纱机型主要技术特征339

2.B583A型细纱机传动与计算340

牵伸倍数与牵伸变换齿轮对照表345

捻度与捻度变换齿轮对照表346

传动系统图347

3.B593A型细纱机传动与计算348

牵伸倍数与牵伸变换齿轮对照表352

捻度与捻度变换齿轮对照表353

传动系统图353

4.工艺及其选择354

5.疵点产生原因与防止方法354

6.操作注意事项358

（四）后纺359

1.后纺机型及其主要技术特征359

2.1381B型并线机、1332MD型络筒机传动与计算361

1381B型并线机传动系统图363

1332MD型络筒机传动系统图363

3.FB722型捻线机、B643型合股机传动与计算364

FB722型捻度与捻度变换齿轮对照表370

FB722型捻线机传动系统图371

B643型捻度与捻度变换齿轮对照表371

B643型合股机传动系统图372

4.B701、B702A型摇绞机传动与计算372

单绞圈数与变换齿轮对照表373

传动系统图374

5.工艺及其选择375

6.疵点产生原因与防止方法377

7.操作注意事项381

四、粗梳毛纺382

（一）BC583、BC584、FN561型细纱机主要技术特征382

（二）BC583型细纱机传动与计算383

捻度与捻度变换齿轮对照表385

假捻滚筒转速对照表386

牵伸倍数、牵伸变换齿轮对照表386

纺纱支数与卷绕密度对照表386

纺纱支数与成形齿轮ZI、ZJ对照表386

传动系统图387

（三）BC584型细纱机传动与计算388

牵伸倍数与牵伸变换齿轮对照表389

捻度与捻度齿轮对照表390

纺纱支数与成形齿轮对照表391

传动系统图391

（四）FN561型走锭细纱机392

传动与计算392

传动系统图393

（五）工艺及其选择394

（六）疵点产生原因与防止方法396

（七）操作注意事项397

五、毛纱的检测398

六、半精梳毛纺401

七、毛纺设备修理种类、周期401

八、毛纺设备大小修理接交技术条件402

（一）共同项目402

（二）混条、针梳机462

（三）翼锭粗纱机405

（四）针圈粗纱机406

（五）精纺环锭细纱机407

（六）粗纺环锭细纱机409

（七）并线机410

（八）捻线机411

（九）合股机411

（十）络筒机412

（十一）摇绞机412

（十二）蒸纱机413

九、毛纺设备完好技术条件413

（一）共同项目413

（二）混条、针梳机413

（三）翼锭粗纱机415

（四）针圈粗纱机416

（五）精纺环锭细纱机416

（六）粗纺环锭细纱机417

（七）并线机418

（八）捻线机418

（九）合股机418

（十）络筒机419

（十一）摇绞机419

（十二）蒸纱机420

附录421

一、49年以来毛纺锭数增长一览421

二、49年以来养羊数量以及绵羊毛产量421

三、历年进口羊毛数量421

四、六十～八十年代化纤产量421

五、世界主要国家羊毛产量422

六、主要省、区羊毛、羊绒产量422

七、纺织工业单位一览423

八、纺机行业单位一览426