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绪论1

目录1

第一章油料与油料贮藏5

第一节油料5

一、大豆6

二、油菜籽6

四、棉籽7

一、水压机的主要型式 （257

三、花生果7

五、葵花籽8

六、芝麻9

七、米糠9

八、油茶籽10

九、油桐籽10

十、乌桕籽10

十一、油棕果10

第二节油料种子贮藏期间的生命活动10

一、后熟作用10

二、油料种子的呼吸作用12

第三节油料贮藏期温度和水分的变化18

一、油料贮藏期的温度变化18

二、油料贮藏期的水分变化20

三、结露26

第四节微生物的作用26

一、概述26

二、霉菌生长的条件26

三、霉菌的危害28

第五节发热与霉变28

一、油料贮藏期发热的起因29

三、油料品质的变化30

二、发热霉变的条件30

第六节油料贮藏工艺31

一、油料的几个物理性质31

二、贮藏方法33

三、主要油料的贮藏36

第一节斗式提升机39

一、斗式提升机的主要结构39

第二章油厂物料输送39

二、斗式提升机卸料方式的分析43

三、斗式提升机的计算45

第二节螺旋输送机46

一、螺旋输送机的原理与特点46

二、螺旋输送机的结构47

三、螺旋输送机的计算49

四、立式螺旋输送机51

第三节埋刮板输送机57

一、埋刮板输送机的工作原理和特点57

二、埋刮板输送机的类型及性能58

三、埋刮板输送机的主要结构59

四、埋刮板输送机的计算65

第四节气力输送70

一、气力输送的特点和分类70

二、气力输送的基本原理72

三、气力输送装置的组成76

四、气力输送的一般设计计算79

第三章油料水分和温度的调节85

第一节水分和温度对油料及其半成品物理性质的影响85

一、油料种子外壳的强度85

二、油料种子外壳的弹性、塑性及破裂功86

三、油料种子仁和胚的弹性及塑性87

一、油料水分在气体介质中的移动方向90

第二节油料水分调节的原理90

二、油料水分调节的机理91

三、油料水分调节的动力学98

第三节油料干燥102

一、油料干燥的方法和基本工艺流程102

二、影响油料干燥的主要因素103

三、热力干燥设备106

第四节油料增湿109

一、油料加工前的水分调节109

二、棉籽增湿110

三、油料的软化111

四、油料蒸炒前的润湿111

第四章油料的清理113

第一节清理的意义和要求113

一、清理的意义113

一、筛选的原理和分类114

二、清理的要求及方法114

第二节筛选114

二、筛面115

三、振动筛118

四、平面回转筛123

五、旋转筛124

第三节风选128

一、风选的原理128

二、风选的设备129

第四节磁选131

一、永久磁铁装置131

二、电磁除铁装置131

第五节并肩泥的清选132

三、立式圆打筛133

二、胶辊磨泥机（砻谷机）133

一、铁辊筒碾米机133

第六节水选134

第七节比重法去石135

第八节除尘136

一、吸尘口136

二、风管138

三、风机138

四、除尘器138

第五章油料的脱绒、剥壳和去皮143

第一节脱绒、剥壳和去皮的目的、要求和方法143

一、脱绒、剥壳和去皮的目的143

二、脱绒、剥壳和去皮的要求144

三、脱绒、剥壳和去皮的方法144

第二节棉籽的脱绒工艺和设备145

一、棉籽脱绒的工艺过程145

二、脱绒设备146

一、撞击法剥壳原理148

第三节剥壳去皮的原理148

二、搓碾法剥壳原理149

三、剪切法剥壳原理150

四、挤压法剥壳原理150

五、油料去皮原理152

第四节剥壳去皮设备153

一、圆盘剥壳机153

二、刀板剥壳机155

三、离心剥壳机158

四、辊式剥壳机162

五、锤击式剥壳机163

一、工艺要求164

六、胶辊砻谷机164

第五节籽仁和皮壳的分离164

二、分离方法及设备165

三、剥壳分离工艺流程167

一、料胚制备的意义169

第六章料胚的制备169

第一节料胚制备的意义及工艺要求169

二、料胚制备的工艺要求及方法170

第二节油料的破碎173

一、破碎的目的173

二、破碎的工艺要求173

三、破碎的方法173

四、破碎设备174

第三节软化175

一、软化的目的和作用175

二、软化的工艺要求176

三、软化设备177

第四节油料的轧胚178

一、轧胚原理178

二、影响轧胚质量的因素183

三、轧胚时油料内部的变化185

四、轧胚设备186

第五节油料的造粒成型196

一、凝聚造粒工艺196

二、油料的颗粒成型工艺197

第七章蒸炒199

第一节蒸炒的意义和分类199

一、蒸炒的类型199

二、蒸炒方法200

第二节生胚的结构和性质201

一、油料的细胞结构201

二、生胚的结构和性质202

一、润湿203

第三节润湿蒸炒原理203

二、加热205

三、润湿蒸炒中料胚物性的变化208

四、高水分蒸胚的特殊作用208

第四节加热一蒸胚214

一、加热214

二、蒸胚215

第五节蒸炒设备及其工作原理215

一、立式蒸炒锅215

二、卧式蒸炒锅217

三、蒸炒锅的工作原理219

第六节润湿蒸炒的工艺条件222

一、高水分蒸胚，低水分压榨222

二、均匀蒸炒223

一、物料衡算224

第七节蒸炒锅计算224

二、热量衡算225

三、传热面积计算225

四、例题226

第八章压榨法取油理论228

第一节压榨取油的基本原理229

一、压榨过程及其物理化学本质229

二、压榨法取油理论研究及其流体动力学方程式231

三、压榨取油的必要条件236

第二节影响压榨取油效果的主要因素237

一、榨料结构对出油效果的影响237

二、压榨条件对出油效果的影响241

三、榨油设备与结构选型的影响249

一、压榨法取油的分类250

第三节压榨法取油的分类与选择250

二、压榨流程选择及其要求251

第九章水压机取油253

第一节水压机的工作原理253

一、工作原理253

二、水压机榨油的一般过程255

第二节水压机的结构类型、参数及其应用257

二、水压机的选型及主要参数257

三、水压机取油工艺特点及其应用262

第十章螺旋榨油机取油270

第一节螺旋榨油机取油的工作原理270

一、螺旋榨油机压榨取油的一般过程270

二、榨膛压力的形成及其分布273

三、榨料体积的压缩与榨膛空余体积变化274

四、榨料在榨膛内的停留时间（压榨时间）280

五、螺旋榨油机的发热与榨膛冷却283

第二节螺旋榨油机的主要类型、结构与选型284

一、螺旋榨油机的分类及基本构造284

二、螺旋榨油机的主要类型及选择290

第三节螺旋榨油机的应用及其改进295

一、螺旋榨油机的应用与存在问题295

二、提高单机产量的问题295

三、提高出油效率的问题298

四、螺旋榨油机的适应性问题298

五、降低螺旋榨油机动力消耗的问题299

第一节概述303

一、毛油去杂的特点和要求303

第十一章毛油中悬浮物的分离303

二、油渣分离的主要方法304

第二节沉降式分离304

一、在重力场中的沉淀304

二、连续式沉淀分离305

三、澄油箱306

第三节过滤306

一、过滤理论及其应用306

二、过滤设备309

第四节离心分离315

一、离心分离的特点与应用315

二、离心分离设备的类型及其选择316

第一节选择取油工艺的原则324

一、根据油料品种与性质确定合理的取油工艺与操作条件324

第十二章几种典型油料取油工艺324

二、及时采用成熟而先进的工艺设备，实现最佳技术经济效果326

第二节主要油料压榨工艺流程327

一、大豆327

二、花生仁328

三、油菜籽329

四棉籽330

五、芝麻331

六、米糠332

七、葵花籽335

第三节水代法取油337

一、小磨麻油的制取工艺337

二、水代法取油的基本原理339

三、水代法评述341

附录主要油料压榨工艺规程342

主要参考资料345