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绪论1

目录1

第一篇 冶金学3

第一章　钢铁冶金学3

§1．铁矿3

§2．矿石熔炼前的准备4

§3．燃料6

§4．鼓风炉制生铁法7

§5．电气炼铁炉炼铁法23

§6．生铁炼钢法24

§7．钢的浇铸50

§8．铁从矿石中的《直接》还原53

§9．铜的炼制56

第二章　铜和铝的炼制56

§10．铝的炼制60

第二篇 金相学63

第三章　金属63

§11．金属的组织63

§12．金属的性质68

物理性质69

机械性质74

化学性质及工艺性质81

第四章　合金86

§13．合金的制造87

§14．合金的构造88

§15．合金的晶格89

§16．合金理论的基本概念90

§17．二元合金相图的主要型式95

§18．相律111

第五章　铁碳合金117

§19．铁和铁碳合金的临界点118

§20．铁碳合金的相图120

§21．钢的结晶和钢锭组织127

§22．析集和杂质对钢的性质的影响129

§23．钢的慢冷的显微组织130

§24．钢的过冷（准稳定）组织133

§25．奥斯田体的恒温变化137

§26．钢的热处理139

§27．钢的化学热处理150

§28．碳素钢的分类157

§29．生铁158

第六章　特种钢163

§30．特种钢的分类163

§31．合金元素对于特种钢性质的影响165

§32．特种钢的实例166

第七章　硬质合金172

§33．铸造合金172

§34．金属陶瓷合金173

第八章　有色金属175

§35．铜175

§36．铝180

§37．镁183

第九章　特种合金184

§38．抗磨合金184

§39．焊接剂187

§40．粉末合金188

第十章　金属腐蚀的概念191

§41．腐蚀的种类191

影响腐蚀速度的因素194

§42．钝化及金属的防腐195

隔绝所防护的金属195

金属的腐蚀疲劳195

对所防护的金属旋以电池作用196

减弱周围介质的腐蚀作用197

第三篇 铸造生产202

第十一章　铸造材料202

§43．铸铁及杂质对于铸铁性质的影响202

杂质的影响202

§44．熔化时铸铁成分的变化205

§45．铸铁铸造及机械性能的决定206

第十二章　钢212

§46．钢的铸造性质212

第十三章　有色金属合金215

§47．青铜215

§48．黄铜215

§49．铝基合金219

§50．镁基合金221

§51．在坩埚内熔化222

第十四章　熔化设备222

§52．在固定式火焰炉内熔化225

§53．回转火焰炉228

§54．在冲天炉内熔化229

§55．冲天炉基本尺寸235

§56．冲天炉熔化铸铁时各种燃料的应用237

§57．冲天炉的类型240

§58．在电炉内熔化243

§59．联合熔化（双联过程）244

第十五章　铸型245

§60．制型材料以及对于制型材料的要求245

§61．制型材料的制备252

§62．制型材料的试验254

§63．铸型的制造257

§64．制型方法265

§95．模型锻造（模锻）278

§65．浇铸系统278

§66．铸型的浇铸与铸件的出砂284

第十六章　铸件的制造284

§67．铸件的缺陷290

第十七章　特种铸造294

§68．铸钢294

§69．冷硬铸件295

§70．在金属型内浇铸非硬化的铸件297

§71．展性铸铁另件的制造297

§72．压铸299

§73．离心浇铸303

第十八章　铸造车间的布置306

目录309

第四篇 金属的压力加工309

第十九章　关于金属压力加工的概念309

§74．冷加工和热加工310

§75．各种杂质对于金属可锻性的影响312

§76．预加工对于金属可锻性的影响313

§77．压力加工对于锭料肉眼组织和机械性质的影响314

§78．使金属变形所耗的功315

第二十章　金属的加热318

§79．锻炉318

§80．火焰炉321

§81．均热炉329

§82．电热法330

§83．炉温和被加热金属温度的控制334

第二十一章　轧造335

§84．轧造时金属变形的情形335

§85．轧辊型槽的设计337

§86．轧造机的分类338

§87．轧辊夹住被加工金属的条件339

§88．轧造时金属的延伸341

§89．轧造时所耗费的功342

§91．轧造种类343

§90．飞轮在轧造机中的作用343

第二十二章　锻造356

§92．锻造操作法356

§93．锻压机具及其分类360

§94．锻锤和压力机的比较377

第二十三章　拉伸386

§96．拉伸法386

§97．金属的压造（压挤）392

第五篇 金属的焊接395

第二十四章　金属焊接的概念395

第二十五章　气焊399

§98．焊接用的氧-乙炔焰400

§99．焊炬402

§100．氧气403

§101．可燃气体406

§102．调压器418

§103．气焊的工艺过程420

§104．焊缝的机械加工及热处理426

§105．焊接时焊件的变形428

第二十六章　黑色金属的焊接430

§106．钢的焊接430

§107．铸铁的焊接433

§108．加压气焊434

第二十七章　有色金属的焊接436

§109．铜及铜合金的焊接436

§110．铝、镁及其合金的焊接437

§111．焊焊437

§112．硬质合金的气焊438

第二十八章　金属的气割439

§113．氧气割切439

§114．气割操作441

第二十九章　电焊444

§115．电弧焊444

§116．电弧焊接的机器及设备448

§117．电弧焊的电极457

§118．电弧焊接技术462

§119．自动电弧焊469

§120．水下电弧焊接473

§121．遮蔽弧焊473

§122．电化学弧焊474

§123．电弧切割477

§124．接触焊接478

第三十章　钢、铸铁、铜、铝及镁的电焊486

§125．钢486

§126．铸铁487

§127．铜489

§128．铝及镁490

第三十一章　化学-机械焊接492

§129．锻焊及水煤气焊接492

§130．铸焊492

第三十二章　焊接接头的毛病及焊接检查的方法495

§131．焊接接头的毛病495

§132．焊接检验的方法497

§133．焊接工作时的保安技术499

第六篇 金属的切削加工503

第三十三章　金属切削学基础503

§134．基本定义503

§135．切屑形成过程512

§136．影响切削速度的基本因素516

§137．刀具的损坏520

§138．高速切削520

§139．量具522

第三十四章　钳工作业522

§140．钳工的基本类型528

第三十五章　金属切削机床539

§141．金属切削机床的分类539

§142．主体运动的分级调速541

§143．主体运动的无级调速547

§144．进刀运动的传动549

第三十六章　普通车床及其作业553

§145．普通车床构造553

§146．普通车床传动方法556

§147．车刀的基本型式560

§148．车床作业基本形式562

§149．配换齿轮的选择567

第三十七章　车床类机床574

§150．转塔车床574

§151．端面车床575

§152．立式车床577

§153．多刀车床577

§154．半自动和自动车床578

第三十八章　钻床580

§155．钻头工作情况580

§156．钻床的构造582

第三十九章　铣床586

§157．铣切586

§158．高速铣切589

§159．铣刀590

§160．铣床构造591

第四十章　分铣头597

§161．简单分铣头597

§162．差速分铣头599

§163．铇切603

第四十一章　铇床，插床和拉床603

§164．铇刀604

§165．铇床、插床和拉床的构造605

第四十二章　磨611

§166．砂轮611

§167．磨工的切削要素613

§168．磨床615

第四十三章　切齿轮621

§169．用滚齿铣刀切削齿轮621

§170．用插刀切削齿轮623

§171．用梳状刀切削齿轮625

§172．切削锥形齿输625

第四十四章　公差及配合627

§173．零件的互换性627

§174．公差627

§175．配合628

§176．精确度等级629

§177．公差制度630

§178．界限卡规和塞规631

§179．技术过程的构成概念634

第四十五章　金属的电火花加工法概念639

附录 非金属材料641

第四十六章　非金属材料的类型及其用途641

§180．木材641

§181．塑胶642

§182．橡胶646

§183．石棉647

§184．皮革647

§185．玻璃649

§186．织物650

§187．漆和涂料651

§188．纸651