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目录1

第一章概 论1

§1—1液压传动发展概况1

目录1

第一章概 论1

§1—1液压传动发展概况1

§1—2液压传动的优缺点2

§1—2液压传动的优缺点2

§1—3液压传动的工作原理6

§1—3液压传动的工作原理6

1． M4215型立式珩磨机的液压系统 527

1． M4215型立式珩磨机的液压系统 527

§1—4液压系统的组成8

§1—4液压系统的组成8

§1—5液压符号与液压回路图9

§1—5液压符号与液压回路图9

第二章液压传动的一些基本概念12

§2—1液体的一些物理性质12

1．密度和重度12

第二章液压传动的一些基本概念12

§2—1液体的一些物理性质12

1．密度和重度12

2．压缩性13

2．压缩性13

3．粘度14

3．粘度14

§2—2压力、流量、功、功率17

①绝对粘度②运动粘度③相对粘度17

①绝对粘度②运动粘度③相对粘度17

1．压力17

1．压力17

§2—2压力、流量、功、功率17

2．流量22

2．流量22

3．功和功率23

3．功和功率23

§2—3静止液体的性质25

§2—3静止液体的性质25

§2—4流动液体的性质27

1．层流和紊流27

1．层流和紊流27

§2—4流动液体的性质27

2．连续性方程29

2．连续性方程29

4．液体经小孔和缝隙的流动33

4．液体经小孔和缝隙的流动33

3．流动液体的压力分布及液压损失34

3．流动液体的压力分布及液压损失34

5．液压冲击35

①小孔流量公式②缝隙流量公式35

5．液压冲击35

①小孔流量公式②缝隙流量公式35

6．液电类比36

6．液电类比36

§2—5液压系统的泄漏、温升、效率37

§2—5液压系统的泄漏、温升、效率37

§2—6液压系统压力的形成39

§2—6液压系统压力的形成39

§2—7液压传动系统的几个工作特征44

1．力（或力矩）的传递通过液体的压力来实现44

1．力（或力矩）的传递通过液体的压力来实现44

§2—7液压传动系统的几个工作特征44

2． 运动速度（或转速）的传递按液体容积变化相等的原则（即输入流量等于输出流量的原则）进行45

2． 运动速度（或转速）的传递按液体容积变化相等的原则（即输入流量等于输出流量的原则）进行45

§2—8液压传动的工作液体46

§2—8液压传动的工作液体46

3．易于获得自锁性46

3．易于获得自锁性46

§3—1概述49

第三章油泵和油马达49

第三章油泵和油马达49

§3—1概述49

§3—2齿轮泵53

1．齿轮泵的优缺点53

1．齿轮泵的优缺点53

§3—2齿轮泵53

2．齿轮泵的工作原理54

2．齿轮泵的工作原理54

3．齿轮泵的输油量（平均流量）55

3．齿轮泵的输油量（平均流量）55

4．齿轮泵的流量脉动57

4．齿轮泵的流量脉动57

5．齿轮泵的困油现象60

5．齿轮泵的困油现象60

6．齿轮泵的径向负载63

6．齿轮泵的径向负载63

7． 齿轮泵的液压力平衡（液压力卸荷）66

7． 齿轮泵的液压力平衡（液压力卸荷）66

8．齿轮泵的泄漏67

8．齿轮泵的泄漏67

9．齿轮泵的主要零件70

9．齿轮泵的主要零件70

10． C B-B型齿轮泵及C B型齿轮泵72

10． C B-B型齿轮泵及C B型齿轮泵72

①ⅢГ 01型齿轮泵 ②C B-B型齿轮泵 ③C B型齿轮泵77

①ⅢГ 01型齿轮泵 ②C B-B型齿轮泵 ③C B型齿轮泵77

11．齿轮泵设计计算举例77

11．齿轮泵设计计算举例77

12． 齿轮泵常见的故障及其消除方法78

12． 齿轮泵常见的故障及其消除方法78

§3—3齿轮油马达79

§3—3齿轮油马达79

1．叶片泵的种类及工作原理82

§3—4叶片泵82

1．叶片泵的种类及工作原理82

§3—4叶片泵82

①工作原理②叶片泵正常工作的条件③两种叶片泵的比较87

2．叶片泵的优缺点87

2．叶片泵的优缺点87

①工作原理②叶片泵正常工作的条件③两种叶片泵的比较87

①优点②缺点88

3．叶片泵的流量88

3．叶片泵的流量88

①优点②缺点88

①单作用叶片泵（变量叶片泵） ②双作用叶片泵（定量叶片泵）94

4． Y B型双作用叶片泵94

①单作用叶片泵（变量叶片泵） ②双作用叶片泵（定量叶片泵）94

4． Y B型双作用叶片泵94

5．双作用叶片泵的定子曲线96

5．双作用叶片泵的定子曲线96

①工作曲线②过渡曲线104

6．叶片泵结构的几个问题104

①工作曲线②过渡曲线104

6．叶片泵结构的几个问题104

7．叶片泵零件的技术要求111

①叶片的倾角 ②叶片的数量 ③叶片的厚度 ④叶片的卸荷111

7．叶片泵零件的技术要求111

8．几种变量叶片泵111

①叶片的倾角 ②叶片的数量 ③叶片的厚度 ④叶片的卸荷111

8．几种变量叶片泵111

③限压单向变量叶片泵（YBP） ④稳流量单向变量叶片泵（YBQ）120

9．叶片泵设计计算举例120

⑤双向（换向）变量叶片泵（YBY）120

9．叶片泵设计计算举例120

⑤双向（换向）变量叶片泵（YBY）120

③限压单向变量叶片泵（YBP） ④稳流量单向变量叶片泵（YBQ）120

①变量叶片泵的种类 ②手功调节单向变量叶片泵（YBS）120

①变量叶片泵的种类 ②手功调节单向变量叶片泵（YBS）120

10．叶片泵常见的故障及其消除方法123

10．叶片泵常见的故障及其消除方法123

§3—5叶片油马达125

§3—5叶片油马达125

§3—6柱塞式液力机械的特点及其分类127

§3—6柱塞式液力机械的特点及其分类127

1． 曲柄连杆式径向柱塞泵128

1． 曲柄连杆式径向柱塞泵128

§3—7径向柱塞式油泵及油马达128

§3—7径向柱塞式油泵及油马达128

2．偏心径向柱塞泵130

2．偏心径向柱塞泵130

3．缸体旋转式径向柱塞泵133

3．缸体旋转式径向柱塞泵133

（一）手动控制 （二）电动控制 （三）手动？服控制 （四）压力控制4．径向柱塞式油马达148

①工作原理②运动学分析③瞬时流量和平均流量④径向柱塞泵的结构148

⑤径向柱塞泵的控制形式148

（一）手动控制 （二）电动控制 （三）手动？服控制 （四）压力控制4．径向柱塞式油马达148

①工作原理②运动学分析③瞬时流量和平均流量④径向柱塞泵的结构148

⑤径向柱塞泵的控制形式148

§3—8轴向柱塞式油泵和油马达149

§3—8轴向柱塞式油泵和油马达149

1．点接触轴向柱塞式液力机械151

1．点接触轴向柱塞式液力机械151

①点接触轴向柱塞式油泵的工作原理及流量②点接触轴向柱塞式油158

2．滑履轴向柱塞式液力机械158

马达的工作原理及扭矩 ③点接触轴向柱塞式液力机械的结构158

①点接触轴向柱塞式油泵的工作原理及流量②点接触轴向柱塞式油158

马达的工作原理及扭矩 ③点接触轴向柱塞式液力机械的结构158

2．滑履轴向柱塞式液力机械158

（一）手动变量（二）手动同服变量（三）压力补偿变量175

②几种变量形式175

①工作原理和结构（附注：设计计算及举例）175

①工作原理和结构（附注：设计计算及举例）175

②几种变量形式175

（一）手动变量（二）手动同服变量（三）压力补偿变量175

3．斜轴式轴向柱塞液力机械175

3．斜轴式轴向柱塞液力机械175

①单铰液力机械②双铰液力机械189

③无铰液力机械189

（一）手动随动控制 （二）液压随动控制 （三）定压控制（最大流量可调）（四）定压控制（最大流量不可调） （五）恒功率控制（最大流量、功率可调）（六）恒功率控制（最大流量、功率不可调） （七）恒功率控制（液压随动）§3—9柱塞式液力机械主要189

§3—1 0低速大扭矩油马达189

§3—1 0低速大扭矩油马达189

（一）手动随动控制 （二）液压随动控制 （三）定压控制（最大流量可调）（四）定压控制（最大流量不可调） （五）恒功率控制（最大流量、功率可调）（六）恒功率控制（最大流量、功率不可调） （七）恒功率控制（液压随动）§3—9柱塞式液力机械主要189

③无铰液力机械189

①单铰液力机械②双铰液力机械189

1．低速大扭矩轴向柱塞式油马达190

1．低速大扭矩轴向柱塞式油马达190

2．径向柱塞式低速大扭矩油马达191

2．径向柱塞式低速大扭矩油马达191

①连杆式星形油马达209

②静力平衡式星形油马达209

（一）柱塞的液压平衡（二）压力环的液压平衡（三）五星轮的液压平衡③内曲线径向柱塞式油马达（一）工作原理及结构（二）主要参数的选择与计算（三）主要零件的材料及技术要求§3—11螺杆泵209

1．螺杆泵的工作原理209

①连杆式星形油马达209

②静力平衡式星形油马达209

（一）柱塞的液压平衡（二）压力环的液压平衡（三）五星轮的液压平衡③内曲线径向柱塞式油马达（一）工作原理及结构（二）主要参数的选择与计算（三）主要零件的材料及技术要求§3—11螺杆泵209

1．螺杆泵的工作原理209

2．螺杆泵的优缺点214

2．螺杆泵的优缺点214

3．螺杆泵螺杆的几何曲线——第一类密封性215

3．螺杆泵螺杆的几何曲线——第一类密封性215

4． 螺杆的导程和长度，螺杆根数和每根螺杆的螺纹线数——第二类密封性222

4． 螺杆的导程和长度，螺杆根数和每根螺杆的螺纹线数——第二类密封性222

5．定子的长度——第三类密封性226

6． 定子与螺杆间的间隙——第四类密封性226

5．定子的长度——第三类密封性226

6． 定子与螺杆间的间隙——第四类密封性226

7．螺杆泵的流量226

7．螺杆泵的流量226

8．螺杆泵的液压力227

8．螺杆泵的液压力227

§3—12其他一些类型的油泵230

1．摆线转子泵230

9．螺杆泵的技术条件230

9．螺杆泵的技术条件230

1．摆线转子泵230

§3—12其他一些类型的油泵230

2．高压内啮合齿轮泵234

④摆线转子泵的结构及性能234

2．高压内啮合齿轮泵234

①概述 ②摆线转子泵的工作原理 ③内外转子齿廓曲线的设计234

④摆线转子泵的结构及性能234

①概述 ②摆线转子泵的工作原理 ③内外转子齿廓曲线的设计234

1．对速度调节（调速）的基本要求239

§3—13容积调速239

①结构及工作原理②特点239

①结构及工作原理②特点239

§3—13容积调速239

1．对速度调节（调速）的基本要求239

①节流调速②容积调速③分级调速240

3．容积调速系统的方式240

①节流调速②容积调速③分级调速240

2．调速的方法240

3．容积调速系统的方式240

2．调速的方法240

4．容积调速系统速度的恒定问题243

③变量油泵和变量液动机所组成的容积调速系统243

②定量油泵和变量液动机所组成的容积调速系统243

①变量油泵和定量液动机所组成的容积调速系统243

②定量油泵和变量液动机所组成的容积调速系统243

4．容积调速系统速度的恒定问题243

③变量油泵和变量液动机所组成的容积调速系统243

①变量油泵和定量液动机所组成的容积调速系统243

第四章油 缸245

第四章油 缸245

§4—1 油缸的种类及其特点245

1．油缸的种类245

§4—1 油缸的种类及其特点245

1．油缸的种类245

2．各种油缸的特点246

2．各种油缸的特点246

3．油缸的传动机构249

3．油缸的传动机构249

§4—2设计油缸的结构时要注意的几个问题250

§4—2设计油缸的结构时要注意的几个问题250

1． 油缸的流量Q和运动速度V252

§4—3油缸的计算252

§4—3油缸的计算252

1． 油缸的流量Q和运动速度V252

2． 油缸的牵引力（总液压力）P和压力p253

2． 油缸的牵引力（总液压力）P和压力p253

3．油缸内径D的计算254

3．油缸内径D的计算254

4． 油缸外径D外（或壁厚δ）的计算256

4． 油缸外径D外（或壁厚δ）的计算256

5．活塞杆的计算257

5．活塞杆的计算257

1．设计步骤262

§4—4油缸设计步骤及计算举例262

1．设计步骤262

§4—4油缸设计步骤及计算举例262

6．缸盖螺钉的计算262

6．缸盖螺钉的计算262

2．计算举例263

2．计算举例263

§4—5油缸材料及技术条件266

§4—5油缸材料及技术条件266

§4—6摇摆油缸268

§4—6摇摆油缸268

§4—7气液联合传动油缸269

§4—7气液联合传动油缸269

§5—1压力控制阀272

1．压力控制阀（压力阀）的基本原理和基本结构型式272

第五章液压系统的操纵控制装置272

§5—1压力控制阀272

1．压力控制阀（压力阀）的基本原理和基本结构型式272

第五章液压系统的操纵控制装置272

2．安全溢流阀（通常又往往称为压力阀）276

2．安全溢流阀（通常又往往称为压力阀）276

3．减压阀281

3．减压阀281

4．顺序阀（程序阀）286

①定值减压阀 ②定差减压阀286

①定值减压阀 ②定差减压阀286

4．顺序阀（程序阀）286

5．背压阀（反压阀）292

5．背压阀（反压阀）292

6．压力继电器294

6．压力继电器294

7．压力阀的设计295

7．压力阀的设计295

§5—2流量控制阀（流量阀）300

§5—2流量控制阀（流量阀）300

8．压力阀常见的故障300

8．压力阀常见的故障300

1．流量阀的工作原理301

1．流量阀的工作原理301

2．节流的各种型式及其流量特性302

2．节流的各种型式及其流量特性302

3．流量阀节流部分的各种结构型式304

3．流量阀节流部分的各种结构型式304

①对流量阀的要求 ②流量阀节流部分（阀孔）的各种结构型式306

①对流量阀的要求 ②流量阀节流部分（阀孔）的各种结构型式306

4．节流阀（简式节流阀）306

4．节流阀（简式节流阀）306

①结构②节流调速314

5．节流阀的压力补偿314

5．节流阀的压力补偿314

①结构②节流调速314

6．节流阀的温度补偿324

①调速阀 ②溢流节流阀324

①调速阀 ②溢流节流阀324

6．节流阀的温度补偿324

7．节流阀的堵塞问题，微量节流阀326

①原理②结构326

7．节流阀的堵塞问题，微量节流阀326

①原理②结构326

8．延时阀（时间继动器）330

①节流阀的堵塞及其原因 ②微量节流阀330

8．延时阀（时间继动器）330

①节流阀的堵塞及其原因 ②微量节流阀330

9．分流阀332

9．分流阀332

10．计量阀334

10．计量阀334

①分流阀的用途及分类 ②分流阀的工作原理③分流阀的设计334

①分流阀的用途及分类 ②分流阀的工作原理③分流阀的设计334

11．节流阀的设计336

①概述②结构及工作原理336

11．节流阀的设计336

①概述②结构及工作原理336

12．节流阀的常见故障及其排除方法337

12．节流阀的常见故障及其排除方法337

§5—3方向控制阀（方向阀）338

1．单向阀338

§5—3方向控制阀（方向阀）338

1．单向阀338

①电磁阀341

①电磁阀341

2．换向阀341

2．换向阀341

②液动阀356

②液动阀356

③电液动阀357

③电液动阀357

④手动阀360

④手动阀360

⑤行程阀361

⑥转阀361

⑤行程阀361

⑥转阀361

⑦压力表开关363

⑧多路换向阀363

⑦压力表开关363

⑧多路换向阀363

⑨换向阀的设计365

⑨换向阀的设计365

⑩换向阀的常见故障及其排除方法370

⑩换向阀的常见故障及其排除方法370

§6—1 油管和管接头371

第六章液压系统的一些辅助装置371

1． 油管371

1． 油管371

§6—1 油管和管接头371

第六章液压系统的一些辅助装置371

2．管接头373

2．管接头373

1．滤油器的作用及要求377

1．滤油器的作用及要求377

§6—2滤油器377

§6—2滤油器377

2． 常用滤油器的种类及特性378

2． 常用滤油器的种类及特性378

3．滤油器的选择381

3．滤油器的选择381

4．滤油器的安装使用383

4．滤油器的安装使用383

§6—3蓄能器385

1．蓄能器的用途385

§6—3蓄能器385

1．蓄能器的用途385

2． 蓄能器的种类及其特点388

2． 蓄能器的种类及其特点388

3．蓄能器的容量计算391

3．蓄能器的容量计算391

§6—4油箱和冷却器395

1．油箱395

§6—4油箱和冷却器395

1．油箱395

①油箱的容量 ②油箱的结构398

①油箱的容量 ②油箱的结构398

2．冷却器398

2．冷却器398

§6—5排气装置399

§6—5排气装置399

§7—1 概述401

§7—1 概述401

第七章密 封401

第七章密 封401

§7—2间隙密封401

§7—2间隙密封401

§7—3密封圈密封403

§7—3密封圈密封403

1． O形密封圈404

1． O形密封圈404

2． Y形密封圈406

3．U形密封圈406

2． Y形密封圈406

3．U形密封圈406

4．V形密封圈407

4．V形密封圈407

6．旋转轴的密封圈409

5． L形密封圈409

6．旋转轴的密封圈409

5． L形密封圈409

7．防尘密封圈411

7．防尘密封圈411

§7—4活塞环密封412

§7—4活塞环密封412

§7—5密封装置的摩擦阻力413

§7—5密封装置的摩擦阻力413

1．压制耐油橡胶密封圈的模具414

§7—6密封圈模具414

§7—6密封圈模具414

1．压制耐油橡胶密封圈的模具414

2．制造塑料密封圈的模具415

2．制造塑料密封圈的模具415

1．调压回路418

§8—1压力控制回路418

1．调压回路418

第八章液压系统的基本回路418

§8—1压力控制回路418

第八章液压系统的基本回路418

2．减压回路421

2．减压回路421

3．增压回路422

3．增压回路422

4．卸荷回路425

4．卸荷回路425

5．多缸顺序动作回路429

5．多缸顺序动作回路429

6．平衡回路（背压回路）433

①压力控制 ②行程控制 ③时间控制433

6．平衡回路（背压回路）433

①压力控制 ②行程控制 ③时间控制433

1．调速回路434

§8—2速度控制回路434

1．调速回路434

§8—2速度控制回路434

2．速度变换回路436

2．速度变换回路436

3． 同步回路439

3． 同步回路439

4．周期运动（间歇运动）回路445

4．周期运动（间歇运动）回路445

1．换向回路447

§8—3方向控制回路447

1．换向回路447

§8—3方向控制回路447

2．锁紧回路458

2．锁紧回路458

3．掣动（刹车）回路459

3．掣动（刹车）回路459

§8—4油泵的并联、串联回路460

1．油泵的并联460

2．油泵的串联460

2．油泵的串联460

1．油泵的并联460

§8—4油泵的并联、串联回路460

§8—5几种控制方法462

§8—5几种控制方法462

第九章 几种机床的液压系统464

§9—1开式系统与闭式系统464

§9—1开式系统与闭式系统464

第九章 几种机床的液压系统464

§9—2磨床的液压系统471

§9—2磨床的液压系统471

1． M 131 W万能外圆磨床液压系统473

1． M 131 W万能外圆磨床液压系统473

2．M7120A平面磨床液压系统477

2．M7120A平面磨床液压系统477

3． MM7120平面磨床液压系统481

3． MM7120平面磨床液压系统481

4．操纵箱487

4．操纵箱487

5．3MB 2120半自动滚道磨床液压传动系统489

5．3MB 2120半自动滚道磨床液压传动系统489

§9—3车床的液压系统497

1．多刀半自动及自动车床的液压系统497

§9—3车床的液压系统497

1．多刀半自动及自动车床的液压系统497

的液压系统③C Z 9220—3220液压自动车床的液压系统504

①CH9220液压半自动车床的液压系统②C H9212液压半自动车床504

的液压系统③C Z 9220—3220液压自动车床的液压系统504

2． C630主轴（车头）液压传动系统504

①CH9220液压半自动车床的液压系统②C H9212液压半自动车床504

2． C630主轴（车头）液压传动系统504

§9—4牛头刨床的液压系统506

1． B6100液压牛头刨床简介506

§9—4牛头刨床的液压系统506

1． B6100液压牛头刨床简介506

2． B6100牛头刨床液压系统分析508

2． B6100牛头刨床液压系统分析508

1． B228Y大型液压龙门刨床514

§9—5龙门刨床的液压系统514

§9—5龙门刨床的液压系统514

1． B228Y大型液压龙门刨床514

2．龙门刨床的其他几种液压系统522

①刨床的性能和特点 ②刨床的液压系统③刨床液压系统的一些元件522

2．龙门刨床的其他几种液压系统522

①刨床的性能和特点 ②刨床的液压系统③刨床液压系统的一些元件522

§9—6珩磨机的液压系统527

§9—6珩磨机的液压系统527

2． M4250型立式珩磨机的液压系统529

2． M4250型立式珩磨机的液压系统529

§9—7组合机床的液压系统532

§9—7组合机床的液压系统532

1．元件分析533

1．元件分析533

①油泵②油缸③方向阀④节流阀⑤压力阀⑥油箱和油管537

2．系统分析537

2．系统分析537

①油泵②油缸③方向阀④节流阀⑤压力阀⑥油箱和油管537

③YT4033型自驱式动力头的液压系统 ④YT4546型他驱式动力滑台549

⑤ZQ4610六工位四轴钻扩铰组合机床的液压系统549

⑥JBD—1型气动—液压动力头549

§9—8 电解加工机床的液压系统549

1．电解加工简介549

①Y424型自驱式动力头液压系统 ②Y90型他驱式动力滑台液压系统549

①Y424型自驱式动力头液压系统 ②Y90型他驱式动力滑台液压系统549

③YT4033型自驱式动力头的液压系统 ④YT4546型他驱式动力滑台549

⑤ZQ4610六工位四轴钻扩铰组合机床的液压系统549

⑥JBD—1型气动—液压动力头549

§9—8 电解加工机床的液压系统549

1．电解加工简介549

2． 电解加工的简单原理550

2． 电解加工的简单原理550

3．电解机床的运动550

3．电解机床的运动550

4．几种电解加工机床的液压系统551

4．几种电解加工机床的液压系统551

§9—9阅读液压系统图的方法553

①DJ6401立式电解加工机床的液压系统 ②JC21A叶片双面电解553

加工机床的液压系统③JD1叶片双面加工机床553

§9—9阅读液压系统图的方法553

加工机床的液压系统③JD1叶片双面加工机床553

①DJ6401立式电解加工机床的液压系统 ②JC21A叶片双面电解553

第十章 几种机械的液压系统560

§10—1液压机的液压传动系统560

1．概述560

§10—1液压机的液压传动系统560

第十章 几种机械的液压系统560

1．概述560

2．YB32—300型四柱万能液压机561

2．YB32—300型四柱万能液压机561

3．液压机液压传动系统的一些问题566

3．液压机液压传动系统的一些问题566

①液压机的加压压力（吨位） ②工作行程的速度③保压569

1．工作原理和主要部件569

1．工作原理和主要部件569

§10—2液压传动拖拉机569

§10—2液压传动拖拉机569

①液压机的加压压力（吨位） ②工作行程的速度③保压569

2．拖拉机液压传动系统的几种油路方案570

2．拖拉机液压传动系统的几种油路方案570

3．典型的油路系统介绍571

3．典型的油路系统介绍571

4． 液压传动拖拉机的优缺点576

4． 液压传动拖拉机的优缺点576

§10—3汽车自卸装置的液压传动系统579

1．概述579

1．概述579

§10—3汽车自卸装置的液压传动系统579

2．WH 340型自动倾卸车的液压系统580

2．WH 340型自动倾卸车的液压系统580

2．W2—100型全液压挖掘机的液压系统583

§10—4挖掘机的液压系统583

1．概述583

§10—4挖掘机的液压系统583

2．W2—100型全液压挖掘机的液压系统583

1．概述583

2．W613型铲车的液压系统589

1．概述589

§10—5铲车（叉举车）的液压系统589

2．W613型铲车的液压系统589

1．概述589

§10—5铲车（叉举车）的液压系统589

§10—6液压起重机594

§10—6液压起重机594

2．80马力坑道液压内燃机车598

1．概述598

§10—7液压内燃机车598

2．80马力坑道液压内燃机车598

1．概述598

§10—7液压内燃机车598

§10—8船用液压系统601

§10—8船用液压系统601

1．概述601

1．概述601

2．液压操舵装置602

2．液压操舵装置602

第十一章液压传动系统的设计计算607

§11—1概述607

§11—2液压系统的设计步骤607

1．确定液压系统方案607

1．确定液压系统方案607

§11—2液压系统的设计步骤607

§11—1概述607

第十一章液压传动系统的设计计算607

①明确所设计的液压系统的任务和性能 ②确定液压传动系统的具体方案2．拟定液压系统简图（液压系统工作原理图）609

①明确所设计的液压系统的任务和性能 ②确定液压传动系统的具体方案2．拟定液压系统简图（液压系统工作原理图）609

3． 进行初步计算，选择和设计液压元件，绘制正式的液压系统图和装配图610

3． 进行初步计算，选择和设计液压元件，绘制正式的液压系统图和装配图610

①初步计算 ②选择和设计液压元件 ③绘制正式的液压系统图和装配图§11—3设计计算举例617

①初步计算 ②选择和设计液压元件 ③绘制正式的液压系统图和装配图§11—3设计计算举例617

第十二章液压随动系统623

§12—1液压随动系统的概念及分类623

§12—1液压随动系统的概念及分类623

第十二章液压随动系统623

§12—2随动阀和电液随动阀629

1．随动阀629

1．随动阀629

§12—2随动阀和电液随动阀629

2．电液随动阀633

2．电液随动阀633

§12—3液压随动系统的一些应用实例638

1．车床的液压仿形刀架638

1．车床的液压仿形刀架638

§12—3液压随动系统的一些应用实例638

①液压仿形刀架的工作原理655

②液压仿形刀架的几个结构问题655

②液压仿形刀架的几个结构问题655

①液压仿形刀架的工作原理655