《液压装置的维护管理与故障处理》求取 ⇩

目录1

第一章 总论1

1.1 液压技术软件1

1.1.1 液压技术的基本考虑方法1

1.1.2 液压软件的内容1

1.1.3 液压装置设计核验表1

1.2 维护管理2

1.2.1 维护计划2

1.2.2 修理零件的准备4

1.2.3 现场与维修工作要点7

1.2.4 从维护管理区分液压系统7

1.3 防锈7

1.3.1 防锈的重要理由7

1.3.5 防锈措施实例8

1.3.4 除锈方法8

1.3.3 清洗方法8

1.3.2 锈蚀发生原因及防锈措施8

1.4 润滑10

1.4.1 着眼点10

1.4.2 实例10

1.5 安全、事故及公害10

1.5.1 着眼点10

1.5.2 具体措施实例11

1.6 防止损伤12

第二章 试运转13

2.1 新机器开始运转时注意事项13

2.1.1 一般注意事项13

2.1.2 清除回路中的杂质13

2.1.3 彻底排除回路中的空气13

2.1.4 运转步骤13

2.3.1 目的14

2.3 冲洗及酸洗14

2.3.2 冲洗油14

2.2 运转检查14

2.2.2 运转检查14

2.2.1 一般注意事项14

2.2.3 检查记录表14

2.3.3 冲洗回路16

2.3.4 冲洗的步骤及注意事项17

2.3.5 酸洗18

第三章 液压装置的安装及机械的连接机构20

3.1 概述20

3.1.1 机械的连接机构为什么如此重要20

3.1.2 连接机构的好坏会产生怎样的影响20

3.1.3 液压动作表20

3.2 液压缸的安装21

3.2.1 着眼点21

3.1.4 着眼点21

3.2.2 具体注意事项22

3.3 连接机构应用实例26

3.3.1 连杆机构应用例26

3.3.2 液压马达应用例29

3.3.3 液压摆动马达应用例30

3.3.4 凸轮、导杆应用例30

3.3.5 检测、控制应用例31

3.4 液压泵、液压马达的驱动方式31

3.4.1 着眼点31

3.4.2 具体注意事项32

3.4.3 皮带、链条、钢绳及齿轮驱动的注意事项33

3.5.3 紧固力36

3.5.1 着眼点36

3.5.2 材质与强度36

3.4.4 维护、注油及修理零部件的准备与更换36

3.5 紧固力36

3.5.4 松动39

3.5.5 紧固操作实例39

3.5.6 操作注意事项40

第四章 液压油41

4.1 液压油41

4.1.1 液压油的选择与种类41

4.1.2 液压油的特性41

4.1.3 液压油对液压装置的影响41

4.1.4 液压油与各种材料的适应性42

4.2.1 取样为何重要43

4.2.2 取样要领43

4.2 液压油的取样43

4.1.5 难燃性液压油使用注意事项及维护要点43

4.2.3 取样后的处理44

4.3 液压油的试验与优劣判定44

4.3.1 着眼点44

4.3.2 简单的现场试验44

4.4.3 再生49

4.4.2 决定寿命的时间及使用极限数据49

4.4.1 着眼点49

4.4 液压油的使用极限、寿命及再生方法49

4.5 液压油的供应、更换及贮藏50

4.5.1 供油与更换操作50

4.5.2 贮藏51

第五章 配管53

5.1 配管概述53

5.1.1 设计的着眼点53

5.1.2 配管材料的检查及保存53

5.2.1 配管用管子54

5.2 配管材料的材质及强度54

5.2.2 接头类55

5.2.3 橡胶软管、塑料管55

5.2.4 强度55

5.3 配管连接件及连接方法58

5.3.1 连接方法的分类58

5.3.2 螺纹连接58

5.3.3 卡套式连接59

5.3.4 法兰连接62

5.3.5 焊接连接62

5.3.6 快速接头62

5.3.7 其他连接接头64

5.4 配管连接施工的着眼点及注意事项65

5.4.1 着眼点65

5.4.2 切断65

5.4.3 弯管66

5.4.4 防止漏油施工67

5.4.5 配管的对中定心68

5.4.6 固定与防振70

5.4.7 配管的位置及防止灾害71

5.4.8 紧固力71

5.4.9 密封圈、密封盘根及0形密封环的使用法、操作法71

5.4.10 预防杂质侵入，杂质的清除与清扫及酸洗施工71

5.4.11 配管的确认71

5.4.12 油流指示和颜色标记71

5.4.13 防锈、包装及运输中配管的保护71

5.5 橡胶软管与塑料管72

5.5.1 着眼点72

5.5.2 耐用寿命的条件73

5.5.3 更换74

5.5.4 现场的装配施工74

6.1.3 维护计划77

6.1.2 油箱须具备的条件77

6.1.4 设置场所77

第六章 液压站及油箱77

6.1.1 油箱设计的着眼点77

6.1 油箱的一般着眼点77

6.1.5 油量的决定条件78

6.1.6 液压油的供油、更换及贮藏操作79

6.1.7 材料79

6.1.8 油箱内壁的防锈79

6.1.9 消防法及其他有关法规与标准79

6.2 油箱的结构81

6.2.1 隔板81

6.2.2 回油管与吸油管81

6.2.3 防止杂质侵入及过滤84

6.2.4 杂质、积水的排出，过滤器的清理87

6.2.5 油箱上顶板及入孔87

6.2.8 试验用液压油取样装置88

6.2.7 温度检测及调整装置88

6.2.6 液面指示88

6.2.9 电磁棒89

6.2.10 元件安装用阀台89

6.2.11 油路块89

6.2.12 油箱的保护罩91

6.2.13 装卸及包装91

6.2.14 漏油收集装置91

6.2.15 配电盘与接地91

6.2.16 防止振动及噪音的措施91

6.2.17 过滤器、压力表、油冷却器及蓄能器的安装91

第七章 液压元件及辅助装置92

7.1 液压元件92

7.1.1 泵、液压马达及阀的故障92

7.1.2 液压元件的机理分析92

7.1.3 机理分析应用实例98

7.1.4 阀的机理参考事项102

7.1.5 电磁阀维护着眼点103

7.1.6 伺服阀维护着眼点104

7.1.7 液压元件的性能特性及检查104

7.2 辅助装置104

7.2.1 过滤器104

7.2.2 压力表106

7.2.3 油冷却器109

7.2.4 蓄能器110

第八章 密封112

8.1 密封的设计、选择、维护管理及故障处理112

8.1.1 术语112

8.1.2 着眼点112

8.1.3 注意事项113

8.1.4 密封的形状及标记114

8.1.5 密封的性质115

8.2 密封件的保存115

8.2.1 着眼点115

8.2.2 保存须知117

8.3 压缩力、间隙和配件以及尺寸和形状118

8.3.1 着眼点118

8.3.2 实例图解120

8.4 密封件的装、拆及更换121

8.4.1 着眼点121

8.4.2 操作实例122

8.5 接触面的精加工与漏油124

8.5.1 着眼点124

8.5.2 具体事项125

8.6 密封的磨耗、破损实例及处理措施130

8.6.1 影响耐用寿命条件的着眼点130

8.6.2 故障举例131

8.7 防止液压缸磨损及划伤的措施134

8.7.1 着眼点134

8.7.2 缺陷发生原因及处理措施134

8.7.3 缺陷的修补136

8.8O形密封环137

8.8.1 O形密封环使用的一般注意事项137

8.8.2 注意事项137

8.8.3 O形密封环使用结构参考例139

8.9 金属密封环139

8.9.1 一般注意事项139

8.9.2 结构及拆装140

9.1.2 寻找方法141

9.1.1 着眼点141

9.1 发现故障的基础141

第九章 发现故障的基础及处理措施141

9.1.3 发现的手段142

9.2 液压油的劣化、污染原因及其综合对策142

9.2.1 综合对策142

9.2.2 杂质的产生、种类及其处理措施与责任142

9.3 杂质的侵入途径142

9.3.1 试运转前侵入的杂质142

9.3.2 运转中外部侵入的杂质144

9.3.3 运转中内部产生的杂质144

9.4 杂质积存的部位145

9.4.1 一般注意事项145

9.4.2 附着部位145

9.5.1 对液压元件及装置的影响146

9.5.2 实例146

9.6 水的侵入途径、积存的部位、影响、分离法及综合处理措施147

9.6.1 侵入途径147

9.5 杂质引起元件的损坏、磨耗及对液压装置的影响148

9.6.2 影响148

9.6.3 处理措施148

9.6.4 分离法148

9.7 空气的侵入途径、滞留的部位、影响及分离法148

9.7.1 液压油中所含的空气148

9.7.2 空气的侵入途径149

9.7.8 积存部位151

9.7.4 空气的分离法152

9.7.5 空气对液压装置的影响152

9.8 液压油的高温和低温的综合处理措施154

9.8.1 综合措施的基点154

9.8.2 发热和冷却154

9.8.3 具体措施154

9.9.1 着眼点156

9.9 液压油泄漏的原因、部位及综合处理措施156

9.9.2 泄漏部位157

9.1 0振动、冲击、噪音发生的原因及综合处理措施158

9.1 0.1 着眼点158

9.1 0.2 具体措施160

第十章 故障处理一览表161

10.1 着眼点161

10.2 故障的种类及处理明细表161

10.3 故障处理措施一览表161

附录一 JIS标准液压、气动行业标准168

1．液压、气动方面JIS标准一览168

2．液压、气动行业标准170

附录二 法规、行业公约和厂标170

1．法规170

2．行业公约和厂标170

附录三 参考文献170