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第一章管理维护人员必备的基础知识1

第一节液压传动基础1

一、液压传动工作原理1

二、液压传动的优缺点3

三、液压元件的种类和液压图形符号3

第二节管理与维护的一般原则32

一、管理与维护的重要性32

二、管理、维护和机器设计的关系32

三、新、旧设备管理维护的重点32

第三节管理、维护的具体方法和知识34

一、设备的操作知识34

二、发现异常现象的方法35

三、使用说明书的主要内容和正确使用35

第四节运转管理与检查的程序39

一、运转管理的一般知识39

二、日常检查的要点和程序42

三、定期检查的要点和程序44

四、大修前检查的要点和程序47

第二章液压系统的安装、清洗和调试52

第一节液压系统的安装52

一、液压管路的安装52

二、液压元件的安装144

第二节液压系统的清洗和调试154

一、液压系统的清洗154

二、液压系统的调试157

第三章液压设备的故障及其产生原因和排除方法159

第一节故障概述159

一、液压设备故障概念159

二、常见故障及其产生原因159

三、液压系统故障的特点159

四、系统故障对设备及其工作的影响160

第二节故障排除的步骤与方法161

一、故障排除前的准备工作161

二、处理故障的步骤、方法161

三、具体故障检查方法162

四、用铁谱技术分析液压系统故障163

第三节压力故障及其排除方法163

一、压力达不到要求163

二、压力不稳定169

三、压力转换滞后173

四、压力调节控制失灵175

五、压力冲击177

六、压力损失大180

七、卸荷回路工作不正常181

第四节动作故障及其排除184

一、起动不正常184

二、不能动作186

三、速度达不到要求和调速范围小189

四、速度调节控制失灵191

五、负荷作用下速度明显下降192

六、往复速度误差大193

七、换向精度差193

八、换向时出现死点197

九、换向起步迟缓198

十、爬行199

十一、动作的自动循环不能正确实现201

第五节其他故障现象的原因分析203

一、振动和噪声203

二、油温过高206

三、泄漏208

四、油液污染210

第六节典型设备液压系统故障分析211

一、M7120A卧轴矩台平面磨床液压系统211

二、M210内圆磨床液压系统213

三、组合机床液压系统215

四、XS-Z－60型柱塞式塑料注射成型机液压系统218

五、XS-ZY－500型塑料预塑注射成型机液压系统219

六、液压挖掘机液压系统222

七、集材-50型拖拉机液压系统224

第四章液压元件的管理维护与故障分析226

第一节液压泵226

一、泵的初期噪声226

二、泵的寿命估计226

三、泵的主要检查方法227

四、各种泵的结构图232

五、泵在运转中的故障的现象及其产生原因和排除方法233

六、泵在拆开检查时的故障现象及其产生原因和排除方法234

七、泵的维护要点235

第二节电磁换向阀236

一、电磁换向阀的初期性能236

二、主要的检查内容239

三、故障现象及其产生原因和排除方法240

四、拆装注意事项242

五、电磁阀结构图242

第三节电液换向阀及手动换向阀243

一、电液换向阀的初期性能243

二、主要的检查内容245

三、故障现象及其产生原因和排除方法245

四、拆装注意事项245

五、各种换向阀的结构图249

第四节溢流阀249

一、压力阀的性能249

二、主要的检查内容250

三、故障现象及其产生原因和排除方法251

四、几种溢流阀的结构图和分解图举例252

五、拆装注意事项254

第五节减压阀255

一、减压阀的初期性能255

二、主要的检查内容256

三、故障现象及其产生原因和排除方法256

四、拆装注意事项257

五、减压阀的结构图和分解图257

第六节顺序阀260

一、顺序阀的初期性能260

二、顺序阀的结构图和分解图261

第七节流量控制阀263

一、流量控制阀的初期性能263

二、主要的检查部位264

三、故障现象及其产生原因和排除方法265

四、拆装注意事项265

五、调速阀、节流阀的结构图和分解图265

第八节单向阀268

一、单向阀的初期性能268

二、主要的检查部位269

三、故障现象及其产生原因和排除方法270

四、拆装注意事项271

五、单向阀的结构图和分解图272

第九节液压缸273

一、液压缸的初期性能273

二、主要的检查部位273

三、故障现象及其产生原因和排除方法274

四、拆装注意事项275

五、液压缸的结构图和分解图276

第十节蓄能器277

一、蓄能器的用途分类277

二、发现蓄能器故障的必要资料277

三、主要的检查内容279

四、故障现象及其产生原因和排除方法279

五、拆装注意事项280

六、蓄能器的结构图和分解图280

七、蓄能器的计算公式281

第十一节冷却器282

一、检查282

二、故障现象及其产生原因和排除方法283

三、分解、重装注意事项283

四、列管式冷却器结构图284

第十二节滤油器284

一、滤油器的种类和特性284

二、滤油器的初期性能285

三、主要检查部位288

四、故障及其原因288

五、拆开注意事项289

六、滤油器的维护290

七、对污染物的判断分析290

八、滤油器结构图290

第十三节液压马达291

一、液压马达的分类291

二、低速大扭矩液压马达的主要性能292

三、低速大扭矩液压马达的主要结构类型图例292

四、低速大扭矩液压马达的使用维护294

五、低速大扭矩液压马达故障现象及其产生原因和排除万法295

第五章工作介质的合理使用297

第一节工作介质的种类及选用297

一、液压系统对工作介质的基本要求297

二、常用工作介质的种类和性能298

三、工作介质的选用309

四、液压油（液）的新标准313

第二节工作介质的污染与控制315

一、污梁的原因与危害315

二、油液污染度的等级标准及测定方法316

三、控制工作介质污染的措施322

第三节工作介质的更换和再生325

一、工作介质的更换方法325

二、工作介质的再生326

第四节工作介质的贮存与管理328

一、工作介质的保存与取用328

二、工作介质品种的简易鉴别329

三、工作介质的质量管理330

第六章液压元件的试验332

第一节液压泵的试验335

一、试验回路335

二、试验方法336

三、数据处理339

四、记录表和特性曲线339

第二节液压马达的试验341

一、试验回路341

二、试验方法341

三、数据处理344

四、记录表和特性曲线344

第三节液压缸的试验346

一、试验回路346

二、试验方法347

三、数据处理347

四、记录表和特性曲线348

第四节溢流阀的试验349

一、试验回路349

二、试验方法349

三、特性曲线351

第五节单向阀与液控单向阀的试验352

一、试验回路352

二、试验方法354

三、特性曲线354

第六节电磁换向阀的试验355

一、试验回路355

二、试验方法355

三、特性曲线357

第七节多路换向阀的试验358

一、试验回路358

二、试验方法358

三、特性曲线361

第八节调速阀的试验362

一、试验回路362

二、试验方法362

三、特性曲线364

参考文献366