《金属切削原理与工具机》求取 ⇩

第1章工具机与加工操作1

1.1绪言1

1.2工具机运动的产生2

1.3单刃切削的工具机4

1.3.1车床4

1.3.2单刃切削刀具6

1.3.3典型的车床操作9

1.3.4车床上工件及刀具之夹持13

1.3.5其他型式之车床15

1.3.6立式哑床16

1.3.1卧式搪床17

1.3.8牛头刨床19

1.3.9龙门刨床22

1.4多刃切削的工具机23

1.4.1多刃切削刀具24

1.4.2铁床24

1.4.3卧式铣床28

1.4.4立式铣床33

1.4.5拉床37

1.4.6螺丝攻与螺丝模39

1.5利用磨擦轮加工的工具机40

1.5.1磨擦轮40

1.5.2具水平式机轴之面磨床42

1.5.3具垂直式机轴之面磨床44

1.5.4圆柱面磨床46

1.5.5内面磨床47

1.6工具机特牲及其切削方程式之摘述49

参考文献57

问题57

第2章金属切削的力学60

2.1绪言60

2.2名词及定义62

2.3切屑之形成63

2.3.1连续式切屑65

2.3.2具组合切刃之连续式切屑65

2.3.3不连续的切屑66

2.4作用于刀具上之力量及其测定法66

2.5切削所需之能量比值67

2.6犂削作用力及尺寸效应69

2.7工件材料之平均剪切强度71

2.8切屑厚度73

2.8.1厄斯特氏及默前氏之学说74

2.8.2李氏及谢佛氏之学说77

2.8.3实验之证据80

2.9切削加工时之摩擦82

问题87

第3章金属切削时之温度89

3.1金属切削所生之热量89

3.2移动材料中之热量传送90

3.3切削加工时，材料内之温度分布92

3.3.1基本变形区内之温度93

3.3.2次变形区中之温度95

3.3.3例题97

3.4.4切削速度对于温度之影响100

3.4切削温度之测定100

习题102

第4章刀具寿命与刀具之磨耗104

4.1绪言104

4.2渐进式之刀具磨耗104

4.3金属切削加工中之磨耗形式105

4.3.1凹痕性磨耗106

4.3.2刀腹磨耗106

4.3.3刀具寿命之标准107

4.3.4高速钢刀具与陶瓷刀具所共用之刀具寿命标准108

4.3.5烧结碳化物刀具所通用之刀具寿命标准108

4.3.6刀具寿命108

4.3.7早期之刀具破坏110

4.3.8组合切刃之影响110

4.3.9刀具斜角的影响111

4.3.10切削速度及进刀量对于凹痕及组合切刃之形成所生的影响113

4.4刀具材料115

4.5工件材料117

4.5.1刀具之磨耗与切削性之测试117

4.5.2影响到金属切削性的因素119

问题119

第5章切削工作液与表面粗度121

5.1切削工作液121

5.2冷却剂的作用121

5.3润滑剂的作用122

5.3.1边界层润滑122

5.3.2金属切削中的润滑125

5.3.2.1 CCe4的润滑机构126

5.3.2.2施加于金属切削中之有效润滑剂的特性127

5.4表面粗度129

5.4.1理想表面粗度130

5.4.2自然表面粗度134

5.4.3表面粗度之测定136

问题138

第6章金属切削操作之经济学139

6.1绪言139

6.2进刀量之选择140

6.3切削速度之选择141

6.4在最低成本及最低生产时间情况下之刀具寿命145

6.5决定最佳切削情况所需之因素估算146

6.6定常切削速度下操作之举例148

6.7具最大效率之加工机制150

6.8平面切削之加工152

6.9断续性之切削操作156

6.10关于各种不同刀具材料及刀具设计之经济学理157

问题161

第7章切削刀具之术语164

7.1绪言164

7.2切削刀具之术语系统166

7.2.1英制最大斜角系统166

7.2.2美国标准协会所用之系统167

7.2.3德国系统168

7.3新的国际标准系统170

7.3.1刀具手持系统以及刀具使用系统171

7.3.2定位系统175

7.3.3刀具手持系统与刀具使用系统间之数学关系177

7.3.4例题178

7.3.5自工作斜角算出其刀具斜角179

问题180

第8章切屑之控制182

8.1绪言182

8.2切屑之破断装置184

8.3对切屑曲度半径之预测187

8.4在切屑破断中之刀具磨耗190

问题192

第9章工具机的振动193

9.1绪言193

9.2受力之强迫振动193

9.3自激振动198

9.4金属切削的动力学199

9.4.1改变未变形切屑厚度所造成的影响200

9.4.2斜角及馀隙角变动所造成之影响207

9.4.3切削过程中之稳定性208

9.4.4振颤之再生211

问题212

第10章轮磨213

10.1绪论213

10.2磨轮213

10.2.1磨粒种类214

10.2.2磨粒形状214

10.2.3结合剂215

10.2.4组织215

10.2.5磨轮之标记215

10.3轮磨状况对磨轮之影响217

10.4切削颗粒密度之决定218

10.5磨轮试验219

10.6轮磨过程分析219

10.6.1火花放散时间的估计222

10.6.2轮磨之等价直径226

10.6.3易磨材料之工件磨耗参数228

10.6.4范例229

10.6.5抗磨材料之工件磨耗参数230

10.7磨轮磨耗232

问题233

第11章制造系统与自动化234

11.1引言234

11.2制造系统235

11.3传送机械238

11.3.1传送机械的经济价值239

11.3.2例题241

11.4自动化机器242

11.4.1自动化机器的经济价值243

11.4.2例题243

11.5数值控制机器244

11.5.1数值控制机器之经济分析245

11.5.2例题246

11.6各种自动化系统经济价值的比较246

11.7群组技术247

11.8电脑的应用248

11.9批量生产中工件的运送操作249

11.10未来展望249

习题250

第12章机制的设计工作251

12.1引言251

12.2标准化252

12.3物料的选择252

12.4工件材料的外形254

12.5制品的外形256

12.5.1分类256

12.5.2旋转式制品〔（L/D）≤0.5〕258

12.5.3旋转式制品〔0.5＜（L/D）＜3〕264

12.5.4旋转式制品〔（L/D）≥3〕265

12.5.5非旋转式制品〔（A/B）≤3，（A/C）≥4〕268

12.5.6非旋转式制品〔（A/B）＞3〕272

12.5.7非旋转式制品〔（A/B）＜3，（A/C）＜4〕272

12.6制品的组立275

12.7准确度与表面光度278

12.8运动设计280

12.9设计准则的摘要283

习题284

第13章电切削加工287

13.1绪言287

13.2放电加工288

13.2.1放电加工之原理288

13.2.2控制工具移动之伺服机构290

13.2.3工具之损耗与工具材料290

13.2.4介电工作液291

13.2.5加工后工件表面之情况291

13.2.6工件材料之移除292

13.2.7精确度292

13.2.8各种电力因素所造成之影响293

13.2.9应用293

13.3电化切削加工294

13.3.1电化切削加工之原理294

13.3.2电解质295

13.3.3材料移除速率296

13.3.4加工后工件表面之情况297

13.3.5工具喂进速率及供应电压值对成品精确度所生之影响297

13.3.6工具外形之修整298

13.3.7应用298

13.4电解研磨299

问题300

附Ⅰ测力计之设计301

Ⅰ.1绪言301

Ⅰ.2使用位移计之测力计302

Ⅰ.3使用应变规之测力计305

附录Ⅱ实验308

Ⅱ.1实验1：切屑形成之观察308

Ⅱ.1.1绪言308

Ⅱ.1.2实验装置309

Ⅱ.1.3实验步骤309

Ⅱ.2实验2：测力计之校准刻度装置310

Ⅱ.2.1绪言310

Ⅱ.2.2实验装置311

Ⅱ.2.3实验步骤311

Ⅱ.2.4结果之分析311

Ⅱ.3实验3：正切削中，切削速度及进刀量对切削所生之影响313

Ⅱ.3.1绪言313

Ⅱ.3.2实验装置314

Ⅱ.3.3切削条件之择定314

Ⅱ.3.4实验步骤315

Ⅱ.3.5讨论316

Ⅱ.4实验4：正切削中刀具斜角之影响316

Ⅱ.4.1绪言316

Ⅱ.4.2实验装置317

Ⅱ.4.3实验步骤317

Ⅱ.4.4讨论317

Ⅱ.5实验5：润滑剂的使用所造成之影响318

Ⅱ.5.1绪言318

Ⅱ.5.2实验装置318

Ⅱ.5.3切削条件之择定319

Ⅱ.5.4实验步骤319

Ⅱ.5.5讨论319

Ⅱ.6实验6：刀具之磨耗319

Ⅱ.6.1绪言319

Ⅱ.6.2实验装置320

Ⅱ.6.3切削条件之择定320

Ⅱ.6.4实验步骤321

Ⅱ.6.5讨论321

Ⅱ.7实验7：车削后之工作表面粗度321

Ⅱ.7.1绪言321

Ⅱ.1.2实验装置322

Ⅱ.7.3切削条件之择定322

Ⅱ.7.4实验步骤323

Ⅱ.7.5讨论323

Ⅱ.8实验8：切削温度之测定323

Ⅱ.8.1绪言323

Ⅱ.8.2实验装置324

Ⅱ.8.3切削条件之择定325

Ⅱ.8.4实验步骤325

Ⅱ.8.5讨论325

索引327