《普通磨床高光洁度磨削》求取 ⇩

一概况1

二光滑磨削表面的形成及表面质量3

1光滑磨削表面的形成3

2表面质量的评定5

三工艺参数对磨削表面质量的影响8

1金刚钻顶角及锋锐性的影响8

2金刚钻安装角及安装位置的影响9

3修整时工作台速度的影响11

4修整时横进给量的影响12

5修整时横进给次数的影响13

6修整时无横进给纵走刀次数（或光修次数）的影响13

7磨削时砂轮线速度的影响14

8工件线速度的影响15

9磨削时工作台速度的影响16

10磨削时横进给量与横进给次数的影响16

11磨削时无横进给纵走刀次数（或光磨次数）的影响17

四机床条件20

1工作台低速稳定性20

2砂轮主轴轴承的结构性能25

3机床振动的影响及减振防振措施29

4横进给机构精度的影响32

五砂轮特性及其选择33

1砂轮特性对磨削质量的影响33

2砂轮特性的选择35

六操作方法37

1磨削前的准备工作37

2砂轮的修整方法39

3掌握精磨和超精磨削的工艺方法42

4正确使用冷却润滑液43

七表面缺陷的产生及防止45

1多角形（直波形）45

2螺旋形48

3拉毛（划伤或划痕）50

4烧伤51

八内圆精密磨削与超精磨削52

1工艺参数的影响52

2砂轮与工件内孔直径比的影响54

3内圆磨具精度的影响54

4操作注意事项54

九加工实例57

1大型磨床砂轮箱主轴57

2精密轧辊59

3基准锥度塞规63

4测量主轴锥孔偏摆的锥尾试棒65

5莫氏锥度环规的内孔加工67

附图73

附表85