《普通磨床高光洁度磨削》求取 ⇩

一 概况1

二光滑磨削表面的形成及表面质量3

1 光滑磨削表面的形成3

2 表面质量的评定5

三工艺参数对磨削表面质量的影响8

1 金刚钻顶角及锋锐性的影响8

2 金刚钻安装角及安装位置的影响9

3 修整时工作台速度的影响11

4 修整时横进给量的影响12

5 修整时横进给次数的影响13

6 修整时无横进给纵走刀次数（或光修次数）的影响13

7 磨削时砂轮线速度的影响14

8 工件线速度的影响15

9 磨削时工作台速度的影响16

10 磨削时横进给量与横进给次数的影响16

11 磨削时无横进给纵走刀次数（或光磨次数）的影响17

四机床条件20

1 工作台低速稳定性20

2 砂轮主轴轴承的结构性能25

3 机床振动的影响及减振防振措施29

4 横进给机构精度的影响32

五砂轮特性及其选择33

1 砂轮特性对磨削质量的影响33

2 砂轮特性的选择35

六操作方法37

1 磨削前的准备工作37

2 砂轮的修整方法39

3 掌握精磨和超精磨削的工艺方法42

4 正确使用冷却润滑液43

七表面缺陷的产生及防止45

1 多角形（直波形）45

2 螺旋形48

3 拉毛（划伤或划痕）50

4 烧伤51

1 工艺参数的影响52

八内圆精密磨削与超精磨削52

2 砂轮与工件内孔直径比的影响54

3 内圆磨具精度的影响54

4 操作注意事项54

九加工实例57

1 大型磨床砂轮箱主轴57

2 精密轧辊59

3 基准锥度塞规63

4 测量主轴锥孔偏摆的锥尾试棒65

5 莫氏锥度环规的内孔加工67

附图73

附表85