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第1章 动力介质的性质1

1 水和蒸汽1

1.1 水和蒸汽的物理性质1

1.2 水的化学性质5

1.3 热水及蒸汽在动力工程中的用途6

2 空气6

2.1 空气的物理性质6

2.2 压缩空气在工业上的应用11

3 氧气11

3.1 氧气的物理性质11

3.2 氧气的化学性质12

3.3 氧的爆炸性质13

3.4 氧气在工业上的用途14

4 乙炔15

4.1 乙炔的种类15

4.2 乙炔的物理性质15

4.3 乙炔的爆炸性质17

4.4 乙炔的化学性质20

4.5 乙炔的用途21

5 二氧化碳21

5.1 二氧化碳的来源21

5.2 二氧化碳的物理性质22

5.3 二氧化碳的化学性质22

5.4 二氧化碳的用途23

6 氮气24

6.1 氮气的物理性质24

6.2 氮气的化学性质24

6.3 氮气在工业上的应用25

7 氢气26

7.1 氢气的物理性质26

7.2 氢气的化学性质27

7.3 氢气的爆炸性质28

7.4 氢气在工业上的用途28

8.1 煤气的种类29

8 煤气29

8.2 煤气的性质31

8.3 煤气的用途33

第2章 动力负荷计算34

1 生产用动力负荷计算34

1.1 各类动力管道负荷计算34

1.2 标态下液化石油气液态负荷计算36

1.3 标态下液化石油气气态负荷计算(户内管道)36

1.4 城市煤气耗气量计算37

1.5 煤气耗量表39

2 采暖通风热负荷计算及耗热指标43

2.1 机械工厂采暖通风热负荷计算43

2.2 民用及公共设施采暖热负荷概算指标46

3 生活用热负荷计算及用热指标47

3.1 根据热水量定额计算设计小时耗热量47

3.2 根据卫生器具小时热水用水量计算设计小时耗热量49

3.3 根据热水设计小时耗水量计算设计小时耗热量49

4 全厂动力负荷汇总表53

第3章 动力管道系统55

1 管道种类及其参数55

1.1 热力管道55

1.2 燃气管道55

1.3 气体管道55

2 热力管道系统56

2.1 概述56

2.2 热水系统57

2.3 蒸汽系统62

2.4 凝结水系统64

3 燃气管道系统69

3.1 发生炉煤气管道系统69

3.2 城市煤气管道系统70

3.3 天然气管道系统73

3.4 液化石油气管道系统76

4 气体管道系统76

4.1 压缩空气管道系统76

4.2 氧气管道系统78

4.3 乙炔管道系统81

4.4 氢气管道系统82

4.5 二氧化碳管道系统82

第4章 管道的布置及敷设84

1 概述84

2 管道的布置及敷设原则84

2.1 厂区管道布置及敷设的一般原则84

2.2 车间管道布置及敷设的一般原则85

2.3 热力管道的布置及敷设86

2.4 发生炉煤气、水煤气管道的布置及敷设87

2.5 城市煤气管道的布置及敷设88

2.6 液化石油气管道的布置及敷设89

2.7 压缩空气管道的布置及敷设92

2.8 氧气管道的布置及敷设97

2.9 乙炔管道的布置及敷设99

2.10 氢气管道的布置及敷设100

2.11 管道节点及详图索引101

3 架空敷设116

3.2 中支架敷设117

3.3 高支架敷设117

3.4 几种常用的管架结构型式117

3.1 低支架敷设117

4 地沟敷设121

4.1 通行地沟敷设122

4.2 半通行地沟敷设123

4.3 不通行地沟敷设124

5.1 国内外直埋技术的发展125

5 管道直埋敷设125

5.2 氰聚塑直埋保温管126

5.3 “管中管”预制保温管128

5.4 直埋管道的敷设方式139

5.5 直埋管道设计计算141

5.6 直埋管道设计要点164

5.7 直埋保温管的安装及验收165

6.1 检查井169

6 专用构筑物169

6.2 伸缩穴或补偿穴170

7 管道的排水、放空、吹扫装置171

7.1 热水管网及凝结水管网171

7.2 蒸汽管网171

7.3 煤气管道174

7.4 煤气、压缩空气、氧气、乙炔、氢气等管道常用的放气及排水管径174

8 埋地管道间距及与建(构)筑物之间距175

8.1 埋地管道相互间最小平面净距表175

8.2 埋地管道交叉最小净距表175

8.3 埋地管道与建(构)筑物最小平面净距表175

9 架空管道间距及与建(构)筑物之间距177

9.1 厂区架空管道间相互最小净距表177

9.2 厂区架空管道与建(构)筑物最小平面净距表177

9.3 厂区架空管道与建(构)筑物间最小垂直净距表178

9.4 室内管道间及与电气设备间最小净距表178

1.1 蒸汽管、压缩空气管、氧气、乙炔、二氧化碳管、热水管管径计算180

1 管径计算180

第5章 水力计算180

1.2 户内低压气态液化石油气管径计算181

1.3 液态液化石油气管径计算181

1.4 城市煤气管道管径计算182

2 管道压力损失计算182

3 常用流速和粗糙度184

3.1 常用流速和粗糙度表184

3.2 K值的换算185

4.4 余压凝结水管道管径计算表(二)186

4.7 发生炉冷煤气管管径计算表186

4.6 热水及压力回水管管径计算表186

4.5 自流凝结水管道管径计算表186

4 计算图表186

4.3 余压凝结水管道管径计算表(一)186

4.2 压缩空气管道管径计算表186

4.1 蒸汽管道管径计算表186

4.17 液态液化石油气修正系数k2计算图187

4.18 中、低压氧气管道管径计算表187

4.16 液态液化石油气管径、流量、流速计算图187

4.15 液态液化石油气管水力计算图187

4.19 氮气管管径计算表187

4.20 乙炔管道管径计算表187

4.22 二氧化碳气体管管径计算表187

4.21 氢气管管径计算表187

4.13 气态液化石油气高、中压管水力计算图187

4.12 天然气低压钢管水力计算图187

4.11 天然气高中压钢管水力计算图187

4.10 人工煤气低压钢管水力计算图187

4.9 人工煤气高中压钢管水力计算图187

4.8 水煤气及城市煤气管道管径计算表187

4.14 气态液化石油气低压管水力计算图187

1.1 常用钢管材质与适用温度224

1.2 常用钢管规格与公称通径224

1 管材选择224

第6章 管道附件的选择224

1.3 管材选择的一般标准225

1.4 常用管件简介225

1.5 钢制法兰简介226

2 阀门选择的一般要求227

2.1 阀门的分类和用途227

3 减压装置的选择计算229

3.1 减压阀的选用计算229

2.2 管道阀门的选择229

3.2 调压孔板及选用计算231

3.3 自立式调节阀234

4 安全装置的选择计算239

4.1 安全阀的选型计算239

4.2 安全水封242

4.3 氢气、煤气管道用网式阻火器245

5 疏水装置及疏水阀248

5.1 疏水阀的选用248

4.4 垂直安全阀248

5.2 凝结水回收装置257

6 其它管道附件258

6.1 油水分离器258

6.2 集水与排水装置264

6.3 除污器266

6.4 配气器272

6.5 汽水集配器272

6.6 氧气、乙炔接头管273

6.7 气体汇流排275

7.1 管道热伸长量计算282

7.2 管道自然补偿282

7 管道热补偿282

7.3 管道矩形(方形)补偿器285

7.4 套管式补偿器288

7.5 波形补偿器293

7.6 球形补偿器304

8 管道支吊架及支座307

8.1 常用支吊架生根结构件的强度计算308

8.2 室内热力管道支吊架317

8.3 热力管道支座327

8.4 室内(装配式)管道支吊架简介336

8.5 弹簧支吊架344

8.6 无沟敷设管道固定支架344

9 常用仪表的选用347

9.1 温度计的选用347

9.2 压力仪表的选用350

9.3 流量仪表的选用351

第7章 管道强度及载荷计算358

1 管道强度计算358

1.1 管道理论壁厚计算358

1.3 管道壁厚附加值c1及c2359

1.2 管道设计壁厚和取用壁厚359

2 用图表法求解管道的推力和应力361

2.1 平面管道的推力和应力计算361

2.2 立体管道的推力和应力计算364

3 支架载荷计算368

3.1 垂直载荷370

3.2 沿管道轴向的水平载荷371

3.3 与管道轴向交叉的侧向水平载荷374

4 固定支架推力计算376

4.1 矩形补偿器和自然补偿固定支架推力计算公式377

4.2 套管补偿器固定支架推力计算公式378

4.3 波形补偿器固定支架推力计算公式380

4.4 煤气管道固定支架推力计算382

4.5 固定支架推力计算实例382

5 管道支架跨距的确定387

5.1 概述387

5.2 管道支架允许跨距计算388

5.3 管道支架最大允许跨距393

5.4 管道固定支架间距的确定419

2 保温材料选择原则421

第8章 保温及防腐421

1 保温设计准则421

3 保温热力计算422

4 保温材料431

5 保温结构433

6 保护层434

7 保温用辅助材料436

8 保温工程442

8.1 保温结构图442

8.2 保温工程量计算表447

8.3 保温层厚度表453

9 涂料及防腐466

9.1 概述466

9.2 油漆涂料466

9.3 管道防腐措施472

第9章 动力管道安装及验收477

1 动力管道安装应遵循的原则477

2 管道加工及预制477

2.1 管子清洗477

2.2 弯管制作477

2.4 矩型补偿器制作479

2.3 三通管制作479

3 管道焊接480

3.1 一般规定与注意事项480

3.2 坡口加工及接头组对480

3.3 焊接方法的选择482

3.4 预热与热处理482

3.5 焊条的选用482

3.6 焊缝检验483

4.2 安装要求484

4.1 安装前的准备工作484

4 支吊架的安装484

4.3 安装方法485

5 管道安装485

5.1 管道安装前具备的条件485

5.2 一般规定486

5.3 阀门和法兰的安装486

5.4 热力等管道安装487

5.5 氧气管道安装488

5.8 补偿器的安装489

5.6 乙炔管道安装489

5.7 液化石油气管道安装489

6 管道系统的试验491

6.1 一般规定491

6.2 强度与严密性试验492

6.3 气压试验496

6.4 其它试验496

7 管道系统吹洗496

7.1 一般规定496

7.4 氮气吹扫497

7.5 蒸汽吹扫497

7.3 空气吹扫497

7.2 水冲洗497

7.6 脱脂(或脱油)498

8 管道的保温及防腐499

8.1 管道涂漆施工499

8.2 管道保温施工499

9 管道工程质量检验的评定标准501

9.1 管子、部件和焊接材料与阀门检验501

9.4 部件检查502

9.2 管道连接检查502

9.3 管道安装检查502

9.5 阀门安装检查505

9.6 管道试验、吹扫和涂色检查505

9.7 管道保温检查505

9.8 管道绝缘防腐检查506

第10章 设计内容及协作关系507

1 概述507

2.1 编制初步设计的设计依据508

2 初步设计508

2.2 初步设计的内容和设计深度509

3 施工图设计510

3.1 室外动力管道510

3.2 室内动力管道513

3.3 计算书514

4 协作关系514

4.1 初步设计阶段514

4.2 室外动力管道施工图设计阶段515

4.3 室内动力管道施工图设计阶段516