《近代齿轮制造工艺》求取 ⇩

第一章齿轮加工工艺的发展1

1.1 齿轮齿形的演变1

1.2 国外齿轮加工工艺的发展2

1.3 我国齿轮加工工艺的现状及发展3

1.4 国内外齿轮加工工艺的比较8

第二章齿轮工艺基础理论11

2.1 渐开线性质及其方程11

2.2 机械原理中有关术语和定义12

2.3 齿轮测量中的有关项目13

2.4 齿轮加工有关原理14

2.5 外啮合直齿及斜齿几何计算的程序设计14

第三章齿轮的精度与测量25

3.1 齿轮标准的演变及其特点25

3.2 制定齿轮精度标准应考虑的问题27

3.3 齿轮—转精度(第Ⅰ公差组)29

3.4 齿轮—齿精度(第Ⅱ公差组)38

3.5 轮齿接触精度(第Ⅲ公差组)41

3.6 齿轮副的检验和要求44

3.7 齿轮的侧隙46

3.8 精度等级的选择与检验组的组合52

第四章近代齿轮加工55

4.1 国内外齿轮加工近况55

4.2 滚齿56

4.3 插齿65

4.4 剃齿71

4.5 珩齿84

4.6 磨齿95

4.7 研齿105

4.8 抛齿106

5.1 中凸齿形的特性及加工原理108

第五章中凸齿形加工方法与计算108

5.2 在GG24成形磨齿机上加工中凸齿形的方法110

5.3 在S10成形磨齿机上加工中凸齿形的方法127

5.4 蜗杆砂轮磨齿机134

5.5 红环(Red Ring)成形磨齿机139

5.6 中凸齿形的检验153

5.7 成形磨齿法的误差分析153

5.8 成形磨齿工艺分析158

第六章齿轮加工的误差分析162

6.1 齿轮加工误差的相互关系162

6.2 几何偏心引起的误差分析165

6.3 运动偏心引起的误差分析167

6.4 e1和e2的合成、补偿与转化171

6.5 齿轮—齿转角误差分析178

6.6 齿轮接触精度的误差分析186

6.7 运用整体误差曲线对齿轮加工误差分析的简介189

第七章齿轮常用材料及热处理190

7.1 齿轮常用材料190

7.2 齿轮钢材与热处理的关系190

7.3 齿轮常用钢的热处理190

7.4 各类齿轮常用钢的热处理要求205

7.5 齿轮热处理的检验211

7.6 齿轮新材料及热处理215

第八章齿轮加工工艺规程225

8.1 齿轮定位基准的选择225

8.2 齿形加工及选择227

8.3 热处理工序在工艺规程中的位置229

8.4 齿轮工艺规程分析232

8.5 实现工艺方案的措施238

主要参考资料250