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斜交外胎成型工艺及设备（橡033）1

目录1

第一章斜交外胎的组成和各部件的作用2

第一节斜交外胎的基本特征2

第二节胎体4

第三节缓冲层5

第四节胎面6

第五节胎侧和胎圈8

第二章骨架材料10

第一节几个名词的解释10

第二节几种主要的帘布材料13

第三节尼龙胎15

第二节外胎施工设计21

第三章成型工艺原理21

第一节一般原理21

第四章成型工艺的操作34

第一节成型工艺在轮胎生产中的地位34

第二节成型工艺操作方法34

第三节成型工艺前的准备工作36

第四节成型工艺的规范操作41

第五节成型工艺的质量分析及一些修理措施43

第五章斜交外胎的成型设备46

第一节压辊包边成型机46

第二节机械包边成型机59

第三节胶囊包边成型机63

第四节轮胎成型鼓65

第一节设备的维护保养75

第六章成型设备的维护保养和安全防护75

第二节成型操作的安全防护76

子午线轮胎成型工艺及设备（橡034）78

第一章子午线轮胎的结构与性能特征79

第一节子午线轮胎结构性能特征79

第二节子午线轮胎的结构81

第三节子午线轮胎的结构主要参数81

第二章子午线轮胎的成型工艺85

第一节成型方法的分类85

第二节成型工艺及设备86

轮胎外胎硫化工艺及设备（橡023）93

第一章硫化机理和硫化条件的制订94

第一节双模定型硫化机硫化工艺及设备97

第二章外胎硫化工艺及设备97

第二节硫化罐硫化工艺及设备103

第三节胶囊制造工艺及质量113

第四节硫化用介质与动力装置117

第三章外胎的外观质量及使用质量123

第一节外胎外观质量标准和质量问题的原因分析123

第二节外胎使用质量问题及原因分析126

轮胎内胎挤出工艺及设备（橡020）131

第一章内胎胶料配方及原材料基本知识132

第一节配方的设计要求与技术指标132

第二节原材料的选择及其性质133

第三节丁基橡胶内胎配方设计原则和举例135

第二章内胎结构设计基本知识137

第一节 内胎断面尺寸设计137

第二节气门嘴设计及内胎厚度设计138

第三节模型内缘合缝位置及内胎排气线设计139

第四节内胎施工设计140

第三章胶料挤出基本原理145

第一节 胶料在挤出过程中的流动及变形145

第二节影响挤出膨胀的因素148

第三节 口型设计的原则150

第四章挤出设备152

第一节挤出机的结构与工作原理152

第二节 内胎挤出设备的规格与技术特征155

第五章内胎挤出工艺156

第一节 内胎挤出156

第二节 内胎挤出工艺条件157

第三节 丁基橡胶内胎挤出工艺特征159

轮胎内胎硫化工艺及设备（橡024）162

第一章内胎硫化的目的和硫化条件的制订163

第二章内胎硫化工艺及质量165

第一节 内胎定型和硫化工艺165

第二节 内胎外观质量标准及质量问题分析166

第三章内胎硫化设备168

轮胎水胎成型与硫化（橡022）171

第一章水胎胶料配方及原材料基本知识172

第一节配方设计要求与技术指标172

第二节原材料的选择及其性质172

第三节水胎配方举例173

第二章水胎结构设计基本知识175

第一节水胎外缘曲线的设计175

第二节水胎成品厚度设计177

第三节水胎施工设计177

第三章水胎的制造工艺与修补179

第四章丁基橡胶胶囊的制造180

第一节丁基橡胶胶囊的配方设计180

第二节胶囊结构设计基本知识181

第三节胶囊的制作过程与工艺条件182

第四节胶囊施工标准185

垫带硫化工艺及设备（橡032）187

第一章垫带硫化的目的和硫化条件的制订188

第二章垫带硫化工艺及质量190

第一节垫带硫化工艺190

第二节垫带外观质量标准及质量问题分析190

第三章垫带硫化设备192

轮胎成品检测（橡018）195

第二节轮胎的组成、分类及性能要求196

第一节 轮胎成品检测的目的、意义和任务196

第一章基础知识196

第三节 汽车轮胎的种类和标志197

第四节轮胎的基本性能199

第五节轮胎成品检测及标准200

第六节 轮胎成品检测仪器设备及计算机应用201

第二章轮胎成品检测203

第一节常规室内轮胎成品检测203

第二节研究轮胎性能的室内试验209

第三节室外道路试验210

第三章轮胎成品检测仪器设备212

第四章计算机在轮胎成品检测上的应用216

第一节 计算机的基础知识216

第二节计算机在轮胎成品检测上的实际应用218