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布面胶鞋成型工艺及设备单元（橡040）1

第一章帮材与胶部件粘合知识2

第一节 帮材的结构与性能2

一、几种纤维材料的基本性能2

二、织物的组织结构3

第二节 粘合剂通用种类5

一、汽油胶浆5

二、天然乳胶浆6

三、氯丁胶浆8

第三节 表面处理及表面处理剂的应用常识9

一、物理处理10

二、机械处理10

三、化学处理10

四、底涂胶处理10

思考题11

第二章 布面胶鞋的结构设计知识12

第一节 帮面部件与胶部件的名称及作用12

一、帮面部件的名称及作用12

二、胶部件的名称及作用13

第二节 布面胶鞋结构设计13

一、鞋楦设计15

二、胶部件结构设计17

三、鞋帮样板平面设计21

思考题25

第三章 胶鞋成型工艺及设备26

第一节 成型工艺方法26

一、贴合成型工艺26

二、模压成型工艺27

三、注压成型工艺28

二、贴合成型各工序29

一、贴合成型工艺流程29

第二节 产品部件配合及工艺要求29

三、产品部件配合要求31

第三节 干燥要求与干燥设备的使用34

一、胶浆干燥的方法34

二、干燥的条件及要求35

三、干燥设备及使用36

第四节 成型设备、工具及使用36

一、成型生产线37

二、套楦机38

三、绷帮机38

四、浸浆机39

五、成型压合机40

思考题40

一、布面胶鞋部件的物理机械性能指标及质量控制项目42

第一节 布面胶鞋内在质量要求及检验指标42

第四章 布面胶鞋质量检验42

二、布面胶鞋物理机械性能检验指标43

第二节 布面胶鞋外观质量标准43

一、布面胶鞋成品外观检查的要求43

二、布面胶鞋外观质量标准43

第三节 布面胶鞋外观缺陷原因及其改进措施44

思考题47

参考文献48

布面胶鞋硫化工艺及设备单元（橡027）49

第一章概述50

第一节 硫化的目的和原理50

一、硫化的定义50

二、硫化的目的50

三、硫化原理50

一、硫化温度53

第二节 硫化的基本要素53

三、硫化压力54

二、硫化时间54

第三节 硫化温度对橡胶性能及帮面材料、配件的影响55

一、高温硫化对橡胶性能的影响55

二、高温硫化对帮面材料及配件的影响56

思考题57

第二章 布面胶鞋热硫化工艺58

第一节 硫化方法58

一、贴合成型胶鞋硫化工艺58

二、胶鞋胶部件模压硫化工艺60

第二节 硫化条件的制定与硫化操作61

一、胶鞋硫化条件的确定62

二、硫化操作63

三、硫化注意事项64

一、微机自控硫化的特点和原理65

第三节 微机自控硫化65

二、微机自控硫化系统的主要功能66

三、微机自控硫化系统控制的内容66

四、微机自控硫化的效果67

第四节 胶鞋硫化常见的质量缺陷及原因67

一、大底、围条、包头等胶部件起泡67

二、大底和海绵的界面出现脱空、分层67

三、海绵表面不平68

四、内底布透浆68

五、大底弹开69

六、欠硫和过硫70

七、水渍、油污、粘连、碰伤70

思考题71

一、硫化罐72

第一节 硫化设备的种类、规格与结构特点72

第三章 硫化设备及保养72

二、平板硫化机73

第二节 鞋用硫化设备的维护与保养73

一、卧式硫化罐的使用与维护保养73

二、液压平板硫化机的使用与维护保养74

思考题75

参考文献75

胶面胶鞋成型工艺及设备单元（橡043）76

第一章胶面胶鞋成型工艺77

一、胶面胶鞋结构部件79

二、胶面胶鞋成型工艺操作规程80

1．胶面胶鞋成型前的准备80

2．胶面胶鞋贴合成型顺序80

3．胶面胶鞋成型工艺操作规程81

2．胶鞋部件结构设计分析83

三、胶面胶鞋结构设计基础知识83

1．鞋楦的确定83

四、胶面胶鞋各部件的粘合知识86

1．胶片与棉织物（衬里）的粘合87

2．胶与胶的粘合87

3．胶粘剂87

思考题88

第二章 胶面胶鞋常用成型设备和工具89

一、鞋统气压机和外底气压机89

二、试水机90

三、胶面胶鞋成型用工具91

四、胶面胶鞋成型中常用的测量工具92

思考题93

2．胶面胶鞋鞋底外观质量要求94

1．胶面胶鞋帮面外观质量要求94

一、胶面胶鞋各部件质量要求及检验指标94

第三章 胶面胶鞋外观质量检验94

3．胶面胶鞋整体外观质量要求95

二、胶面胶鞋外观质量标准95

三、胶面胶鞋外观缺陷、产生原因及改进措施96

思考题99

胶面胶鞋硫化工艺及设备单元（橡028）100

第一章概述101

一、硫化的目的和原则101

1．硫化的目的101

2．硫化的基本原则101

二、硫化温度对橡胶性能及帮面材料、配件的影响101

三、硫化的基本因素103

思考题104

1．硫化温度105

2．硫化时间105

第二章 胶面胶鞋的硫化工艺105

一、硫化条件的制定105

3．硫化压力106

4．胶面胶鞋硫化的一般工艺条件106

5．胶面胶鞋硫化操作106

二、硫化方法107

1．间接气法108

2．混合气法108

3．直接蒸汽法108

三、硫化自动控制简介109

四、硫化质量缺陷及其原因110

思考题111

一、硫化设备的种类、规格及结构特点112

二、胶鞋硫化罐的维护与保养112

第三章 硫化设备及保养112

思考题115

冷粘鞋工艺及设备单元（橡041）116

第一章冷粘工艺117

第一节 胶粘剂117

一、粘接原理117

二、冷粘技术基本概念118

三、冷粘用胶粘剂119

四、处理剂120

五、固化剂121

第二节 冷粘工艺技术要求121

一、表面处理121

二、胶粘剂的选择123

三、粘结条件的确定124

一、复合底加工制备126

第三节 冷粘工艺方法126

二、组合成型128

第二章 冷粘工艺设备及保养132

第一节 冷粘鞋鞋底加工设备及保养132

一、双辊片底料机132

二、外底磨毛机133

三、双缸内底成型机134

四、立式干燥机135

五、内底固定机136

第二节 成型设备及保养137

一、绷前帮机137

二、滚轮滚杆式绷中帮机140

三、绷后帮机141

四、液压胶粘压合机141

思考题142

参考文献143

注塑鞋工艺及设备单元（橡042）144

第一节注塑原材料的种类及应用145

一、热塑性弹性体145

二、聚氯乙烯146

三、改性聚氯乙烯146

四、热塑性聚氨酯147

第二节 注塑工艺148

一、底料塑化造粒工艺148

二、注塑成型工艺149

第三节 注塑成型的技术要求151

一、粘合技术要求151

二、注塑成型工艺条件155

第四节 注塑设备及模具配套157

一、鞋用注塑机157

二、模具系统159

思考题160

参考文献161

胶鞋成品检验单元（橡058）162

第一章胶鞋成品国家标准及化工行业标准163

第一节 布面胶鞋标准163

一、篮、排球运动鞋化工行业标准163

二、普通运动鞋化工行业标准167

三、轻便胶鞋化工行业标准169

第二节 胶面胶鞋标准171

一、黑色雨靴（鞋）化工行业标准171

二、彩色雨靴（鞋）化工行业标准174

第三节 注塑鞋标准177

一、注塑鞋外底物理机械性能标准177

二、注塑鞋外观质量标准178

一、橡塑冷粘鞋外底物理机械性能标准179

第四节 橡塑冷粘鞋标准179

二、橡塑冷粘鞋外观质量标准180

思考题181

第二章 成品鞋物理机械性能检测方法182

第一节 硫化胶拉伸性能的测定182

一、试样形状及尺寸182

二、试样制备182

三、试验步骤183

四、试验结果的计算184

五、试验报告的内容185

第二节 硫化胶耐磨性能的测定185

一、试样形状及尺寸185

二、试验步骤185

三、试验结果的计算185

三、试验结果186

四、试验报告186

一、试样尺寸及外观186

二、试验步骤186

第三节 邵尔A型硬度试验方法186

思考题187

第三章 胶鞋不合格品原因分析及改进措施188

第一节 胶鞋外观质量分析188

第二节 胶鞋内在质量分析189

第三节 胶鞋外观质量缺陷的改进措施190

第四节 胶鞋内在质量的改进措施191

思考题192

第四章 胶鞋成品检测仪器193

第一节 拉力机193

第二节 阿克隆磨耗机196

思考题197