《抗菌素发酵染菌的防止 实况介绍、原因分析及解决方法》求取 ⇩

第一篇 绪论5

第二篇 消毒操作介绍8

(一)实罐消毒8

(二)空罐消毒8

(三)空气过渡器消毒8

(四)消沫油罐和苯醋酸罐的消毒8

(五)接种管路消毒9

第三篇 染菌的主要原因12

第一章 死角12

第一节 搅拌轴承支架的死角12

第一节 法兰盘的死角13

(一)焊接口的死角13

(二)垫层的死角14

第四节 渣滓的堆积16

第三节 排气口安装挡板引起的染菌16

(一)罐底蛇形管造成的堆积17

(二)渣滓层在消毒罐形成障碍18

第五节 接种和接种管路19

第六节 接种管路的染菌和改进22

第七节 空气分布管23

(一) 分布管气孔过小与染菌24

(二) 培养液的发臭25

(三) 培养液的倒回26

(四) 开口式分布管的效果27

(五) 分布管因固体培养基堵塞而致染菌29

第八节 铁制种子罐用不诱钢衬里造成死角36

第二章 罐体和管件引起染菌38

第一节 罐体的渗漏38

(一)蛇形管的穿孔38

(三)试漏经验39

(二)罐体的穿孔39

第二节 管件的渗漏40

(一)旋塞的渗漏40

(二)阀的渗漏41

1.阀心轧坏41

2.阀填料的渗漏42

3.蒸汽的磨损42

(三)阀球心改进43

1.阀的装置43

2.装双重阀43

(四)橡胶隔膜阀的试制和应用44

(五)阀渗漏的染菌45

(六)连接口的渗漏47

(七)填料盒的损漏48

1.填料损漏的原因49

2.填料盒的改进50

3.填料与染菌的关系51

(八) 排汽与下水51

1.压力表管路的危害51

2.废气互窜53

3.废气逆流54

4.下水的水封59

第三章 蒸汽压力与消毒61

第一节 温度与染菌61

第二节 管路的改进和试验63

(一) 5000升罐改进管路试验64

(二) 5000升罐的试验64

(三) 5000升罐蒸汽管路改进的效果66

(四) 160升罐的试验(27号罐)68

(五) 1600升罐的试验69

(六) 10000升罐的试验70

(七) 蒸汽总管压力差试验75

(八) 试验的结论76

第三节 怎样观察准确的压力差83

第四节 出料管的缺点84

第五节 冲视镜管路的带入杂菌86

第四章 空气过滤器86

第一节 空气过滤器棉花的焚化和活性炭的灰化88

第二节 10000升罐空气过滤器棉花的翻身和上下串动90

第三节 棉花的填充和质量问题91

第四节 过滤器夹层蒸汽阱的堵塞93

第五节 冷凝水的带入过滤器94

第六节 介质干燥与效力95

第七节 空气总过滤器96

第八节 填充物质的改进96

第五章 空罐不消毒99

第一节 两罐同时放罐的染菌103

第二节 竖装管路的倒回104

第三节 放罐后压力的急速降落105

第四节刹车 作用造成出料管线的逆流107

第六章 操作和管理109

第一节 操作的改进110

(一) 蒸汽使用上的改进(改进蒸汽使用的演变和效果)110

(二) 压力差的观察和记录111

(三) 压力温度和阀的规定(正确压力差的保证)111

(四) 从沸腾现象观察进汽情况111

(五) 观察安全阀之放汽111

(六) 排汽操作的改进112

(七) 蒸汽阱(trap)失灵的发觉112

(八) 放冷凝水113

(九) 管件渗漏113

(十) 发现阀渗漏113

(十五) 开启压力表上放气旋塞114

(十四) 防止消沫油或苯醋酸倒回114

(十三) 空气过滤器的填充114

(十一) 趁热接种114

(十二) 倒压114

(十六) 清洗堆积物质115

(十七) 接种管路消毒操作的改进115

第二节 操作引进的染菌116

(一) 罐的负压116

(二) 罐压的控制117

1.培养液倒向空气过滤器117

2.豆油倒回入空气过滤器119

(三) 污水逆流119

(四) 填料染菌121

(五) 配料染菌122

1. 56号罐的染菌122

2. 54号罐的染菌124

3. 直接投料配料125

5. 淀粉的配料126

4. 热水配料126

第三节 发酵罐染霉菌127

第四节 管理方面130

(一) 检修制度的制订130

(二) 消毒工的培养130

(三) 组织工人技术学习131

(四) 岗位操作法的修订131

(五) 监消制度132

(六) 奖惩制度132

(七) 清洁卫生制132

第四篇 广谱扰菌素发酵染菌情况133

第五篇 染菌率的后飘与前瞻136

第六篇 存在的问题141

第七篇 讨论146

第八篇 结论151