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目录1

绪论1

皮革与制革工艺1

我国皮革工业发展概述2

制革工业的重要性5

皮革的分类、命名和部分产品标准6

（一）空气的湿度9

制革生产的一般工艺流程12

一、原料皮的来源13

第一章 制革原料皮13

§1-1 原料皮的来源、分类、部位和命名13

二、原料皮的分类14

三、原料皮的部位16

四、原料皮的命名19

§1-2 原料皮的防腐、消毒、保藏和缺陷19

一、原料皮的防腐20

二、原料皮的消毒23

三、原料皮的保藏25

四、原料皮的缺陷28

§1-3 生皮的组织学30

一、生皮的组织成分31

（一）表皮组织31

（四）神经组织32

（五）脂肪组织32

（三）肌肉组织32

（二）结缔组织32

（一）生皮的分层结构33

二、生皮的组织结构33

（二）生皮的纤维结构37

三、毛及生皮的其它组织40

（一）毛40

（二）皮的其它组织42

§1-4 主要原料皮的特征44

一、猪皮44

二、牛皮47

（一）黄牛皮47

三、羊皮49

（一）山羊皮（山羊板皮）49

（三）牦牛皮49

（二）水牛皮49

（二）绵羊皮（绵羊板皮）50

四、马属皮51

（一）马皮51

（二）骡、驴皮51

§1-5 生皮的化学组分54

一、生皮的非蛋白质组分54

（一）水分54

（二）脂类54

（三）矿物质57

（四）其它57

二、蛋白质57

（二）蛋白质的分子量58

（三）蛋白质分子的基本单位——氨基酸58

（一）蛋白质的组成元素58

（四）蛋白质的结构63

（五）蛋白质的性质68

§1-6 生皮蛋白质73

一、胶原74

（一）胶原的化学组成74

（二）胶原的结构76

（三）胶原的性质80

二、弹性蛋白质84

三、角蛋白质84

（一）角蛋白的化学组成84

（二）角蛋白的结构85

（三）角蛋白的性质87

四、网膜蛋白质88

（二）粘蛋白、类粘蛋白89

五、非纤维蛋白质89

（一）白蛋白、球蛋白89

（四）色素90

本章小结90

（三）色蛋白、磷蛋白90

思考题92

习题93

第二章 鞣前生皮湿加工95

§2-1 浸水96

一、浸水的目的96

二、生皮的充水作用96

（一）水分子与胶原的极性基96

（二）生皮的充水作用98

（一）原料皮的性状100

三、浸水的方法100

四、影响浸水的因素100

（二）水质和水量101

（三）水的温度102

（四）助剂102

（五）机械作用103

五、快速浸水工艺103

（一）优点103

（二）原理104

（一）质量要求105

（二）注意事项105

六、浸水的质量要求与注意事项105

（三）操作实例105

三、脱脂的原理108

一、脱脂的目的108

二、脱脂的方法108

§2-2 脱脂108

四、影响脱脂的因素110

五、脱脂操作实例112

六、脱脂的质量要求与注意事项112

§2-3 碱膨胀112

一、碱膨胀的目的113

二、碱膨胀的原理113

三、碱膨胀对生皮的作用115

（一）碱膨胀削弱毛和表皮与真皮的联系115

（二）碱膨胀松散胶原纤维115

（三）碱膨胀皂化皮中残存的脂肪117

（一）关于碱膨胀的程度117

四、影响碱膨胀的因素117

（二）关于碱膨胀的工艺118

（三）碱的性质和用量120

（四）温度121

（五）机械作用122

（六）其它122

五、碱膨胀的操作实例123

六、碱膨胀的质量要求与注意事项124

（一）质量要求124

（二）注意事项124

§2-4 脱碱125

一、脱碱的目的125

二、脱碱的原理126

三、脱碱剂的选择127

四、影响脱碱的因素129

（一）关于脱碱程度129

（二）温度和液比130

（三）关于水洗130

五、脱碱的操作实例130

六、脱碱的质量要求与注意事项131

（一）质量要求131

（二）注意事项131

§2-5 脱毛131

一、脱毛的目的132

二、脱毛的方法132

三、酶法脱毛132

（一）概述132

（二）酶脱毛的目的133

（三）酶脱毛的机理133

（四）影响酶脱毛的因素136

（五）酶脱毛的操作实例144

（一）碱法脱毛原理145

四、碱法脱毛145

（二）碱类脱毛方法146

（三）碱法脱毛操作实例147

五、氧化脱毛147

（一）氧化脱毛的优缺点147

（二）氧化脱毛的原理148

（三）影响氧化脱毛的因素149

（四）氧化脱毛的操作实例149

六、脱毛的质量要求与注意事项150

（一）质量要求150

（二）注意事项150

§2-6 酶软150

一、酶软的目的151

二、酶软的原理151

（一）关于不同蛋白酶的作用对象151

（二）关于不同蛋白酶的软化能力152

（三）关于酶软时酶对胶原作用的可能性152

（四）关于酶对裸皮中其它各种成分的作用154

三、影响酶软的因素155

四、酶软的操作实例156

五、酶软的质量要求与注意事项157

（一）质量要求157

（二）注意事项157

§2-7 浸酸157

一、浸酸的目的157

二、浸酸的原理158

（一）酸与胶原的作用158

（二）中性盐与胶原的作用160

（一）裸皮的状态162

三、影响浸酸的因素162

（二）浸酸液的性质163

（三）浸酸液的浓度163

（四）浸酸液的pH值164

（五）浸酸液的温度165

（六）浸酸的时间165

四、浸酸的操作实例166

五、浸酸的质量要求与注意事项167

（一）质量要求167

（二）注意事项167

§2-8 去酸167

二、去酸的原理168

一、去酸的目的168

三、去酸的操作实例169

§2-9 生皮的其它加工170

一、去肉170

（一）拔毛171

（二）推毛171

三、剖层171

二、去毛171

四、推挤172

五、分割172

§2-10 鞣前湿加工过程生皮的表面电荷173

本章小结175

思考题177

习题178

附录一 鞣前湿加工过程的简易测试（选读）180

一、酸、碱、酶液的pH值测定180

（一）pH值的概念及其计算180

（二）溶液pH值的测定181

二、碱膨胀液中含碱量的测定182

（三）鞣前湿加工各工序pH值的范围182

三、灰碱液中硫化钠含量的测定183

附录二 鞣前生皮湿加工过程中在制品的缺陷184

及其消除184

第三章 鞣制188

§3-1 铬鞣190

一、铬鞣的方法190

（一）一浴法铬鞣190

（二）二浴法铬鞣190

（三）变型二浴法铬鞣195

二、铬鞣的机理198

（四）关于铬鞣反应的单点结合200

（一）关于参与铬鞣反应的胶原的官能团200

（二）关于参与铬鞣反应的铬络合物组成200

（三）关于铬鞣反应的化学键201

（五）关于铬鞣反应的双点结合205

（六）关于铬鞣反应的示意图式206

三、影响铬鞣的因素208

（一）裸皮的状态209

（二）铬鞣液的碱度210

（三）铬鞣液的pH值214

（四）铬鞣液的浓度215

（五）铬鞣液中铬络合物的组成218

（六）中性盐的影响220

（七）铬鞣的温度220

（八）蒙囿剂的影响221

（九）鞣制的时间222

四、铬鞣液的配制223

（一）用红矾（钠、钾）配制铬鞣液223

（二）用铬明矾配制铬鞣液227

（三）用含铬的化工废液调整使用228

（四）干铬鞣剂（或铬盐精）228

（五）配制规定碱度铬鞣液的计算229

（六）调整铬鞣液碱度的计算和方法232

五、铬鞣的操作实例239

六、质量要求与注意事项240

§3-2 植物鞣240

一、植物鞣的方法240

（一）传统池鞣法241

（二）池、鼓结合鞣法242

（三）无液（少液）速鞣法242

二、植物鞣的机理243

（一）关于植物鞣质与胶原参与鞣制反应的官能团243

（二）关于植物鞣制的反应历程244

（三）关于鞣质与胶原的结合形式247

三、影响植物鞣的因素248

（一）裸皮的状态248

（三）鞣液的浓度250

（二）鞣剂的性质250

（四）鞣制的温度251

（五）鞣液的新旧度252

（六）鞣液的pH值253

（七）中性盐的影响254

（八）机械作用与鞣制时间254

四、无液（少液）速鞣255

（一）对裸皮进行预处理（或预鞣）255

（二）选择优良鞣剂并采用高浓度或干鞣法256

（三）运用机械作用和适当加温等综合措施257

五、植物鞣液的配制及浓度计算258

（一）植物鞣液的配制258

（二）鞣质计及其应用259

（三）混合鞣液的浓度计算261

六、植物鞣的操作实例262

七、质量要求与注意事项265

§3-3 结合鞣265

一、结合鞣的一般原理266

二、结合鞣的工艺选择266

三、常用的结合鞣269

（一）铬-植结合鞣269

（二）铝-铬结合鞣270

（三）油-铬结合鞣272

（四）锆-合结合鞣274

四、结合鞣的操作实例275

§3-4 其它鞣法278

一、锆鞣278

二、铝鞣280

三、铁鞣282

四、钛鞣284

五、其它无机鞣剂鞣286

（一）铈鞣286

（二）硅鞣287

（三）聚磷酸鞣289

六、醛鞣290

（一）甲醛鞣290

（二）戊二醛鞣293

（三）糠醛鞣295

（四）双醛淀粉和双醛纤维素鞣296

七、油鞣298

（一）油鞣的方法298

（二）油鞣的机理300

（一）芳族合成鞣剂用于结合鞣305

（二）脂族合成鞣剂用于结合鞣（树脂鞣）305

八、合成鞣剂鞣305

§3-5 革的表面电荷312

一、鞣剂的电荷性质312

二、鞣制主反应特征313

三、革的等电点变化及表面电荷315

本章小结316

思考题317

习题318

附录一 鞣制过程的简易测试320

一、一浴法铬鞣液中铬含量的快速测定320

二、铬鞣液沉淀点的测定321

四、鞣液pH值的测定322

三、植物鞣质类别的测定322

五、铬鞣革收缩温度的测定323

附录二 鞣制过程中在制品的缺陷及其消除324

第四章 鞣后革的湿加工326

§4-1 削匀与剖层327

一、削匀327

二、剖层330

§4-2 复鞣331

一、概述331

二、轻革复鞣332

三、重革复鞣333

§4-3 中和、退鞣、漂洗336

一、中和336

（一）中和前后的水洗336

（二）中和的目的336

（三）中和的原理337

（五）中和的操作实例338

二、退鞣338

（四）影响中和的因素338

三、漂洗340

§4-4 革的染色342

一、染色的目的和要求342

二、染色机理343

（一）染色机理梗概343

（二）参与染色的各种成分344

（三）染浴中的多成分平衡347

（四）染色过程的主要矛盾及其转化348

（五）染料与革的作用历程349

（六）染料与革的结合形式350

（一）刷染354

三、染色的方法354

（二）划槽染色354

（四）无液（少液）染色355

（三）转鼓染色355

（五）喷染356

四、影响染色的因素356

（一）染料的选择、溶解及用量356

（二）坯革状态357

（三）染浴的pH值358

（四）染浴的温度359

（五）助剂的影响360

（六）其它因素的影响363

五、染色的操作实例364

§4-5 革的加油365

一、加油的目的365

二、加油机理365

（一）油脂乳化与破乳作用366

（二）油脂与革纤维的作用367

三、加油的方法368

（一）涂油法368

（二）乳液加油法368

（三）浸油法369

四、影响加油的因素369

（一）湿革的状态369

（二）油乳液的性状370

（三）其它因素371

五、加油的操作实例372

（一）霉菌对皮革的侵蚀373

§4-6 革的防霉与填充373

一、革的防霉373

（二）革的防毒方法374

（三）新防霉剂的应用试验376

二、革的填充378

（一）填充及其意义378

（二）填充的方法378

§4-7 鞣后湿加工过程革的表面电荷380

一、复鞣后革的表面电荷380

二、中和后革的表面电荷382

三、染色加油与革的表面电荷383

本章小结385

思考题387

习题387

附录一 鞣后湿加工过程的简易鉴定和测试（选读）389

一、中和程度的鉴定389

二、染料性质的鉴定390

（一）乳液离子型的测定391

三、加脂乳液性质的鉴定391

（二）乳液稳定性的鉴定392

四、皮革染色的染料配比394

（一）猪正鞋面革394

（二）山羊正鞋面革394

（三）绒鞋面革394

（四）正面服装手套革394

（五）绒面服装手套革394

（六）篮、足球革394

附录二 鞣后湿加工过程在制品的缺陷及其消除397

第五章 革的干加工399

§5-1 干加工概述399

一、干加工所属工序及其作用399

二、干加工的目的400

二、干燥的机理401

§5-2 革的干燥401

一、干燥的目的401

三、 干燥的方法403

（一）挂晾干燥403

（二）钉板干燥404

（三）绷板干燥404

（四）铝板干燥405

（五）真空干燥405

（六）微波干燥406

（七）远红外线干燥407

（八）高频干燥408

四、影响湿革干燥的因素408

（二）温度409

五、湿革干燥实例410

（三）空气的流速410

（四）空气的压力410

六、挤水412

§5-3 革的整理413

一、平展413

二、回潮414

三、搓软、拉软、铲软及其它416

四、磨革417

五、打光与压光420

六、熨平421

七、其它辅助加工422

（一）伸张422

（二）修边422

（五）封底423

（三）除尘423

（四）起绒423

（六）净面424

八、打捆称重与量革包装424

§5-4 革的美化425

一、压花425

二、搓纹425

三、植绒426

四、印花428

五、压花套色430

§5-5 革的涂饰431

一、革的涂饰目的和要求431

二、革的涂层剖析432

三、涂饰剂及其应用434

（一）成膜机理436

四、涂饰的原理436

（二）薄膜与革面的结合437

五、革的涂饰方法437

（一）揩涂法438

（二）刷涂法438

（三）喷涂法439

（四）淋涂法442

（五）薄膜贴层法442

（六）刷涂填充442

六、影响涂饰的因素443

（一）坯革的状态443

（二）涂饰剂的情况444

七、涂饰的操作实例445

八、苯胺革涂饰449

九、涂饰的质量问题452

本章小结454

习题455

思考题455

附录一 干加工过程的简易测试及材料配制456

一、坯革含水量的测定456

二、涂饰用基本溶液的配制456

（一）底光液的配制456

（二）10％乳酪素液的配制457

（三）10％虫胶液的配制457

（四）5～10％乳化蜡液的配制458

附录二 干加工过程在制品缺陷及其消除459

第六章 革的特性及其评定461

§6-1 革的种类及其特性461

一、革的种类461

二、革的一般特性462

一、化学组成465

§6-2 革的化学组成与物理性能465

二、物理性能468

§6-3 影响皮革质量的主要缺陷471

一、革的主要缺陷471

二、革的缺陷与皮革质量评定的关系473

§6-4 评定皮革质量的方法474

一、感官鉴定474

二、化学分析476

三、物理检验476

四、显微结构检验476

五、穿用试验477

本章小结477

思考题478

习题478