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第一篇工艺规程设计的一般概念1

第一章 绪论1

第一节 机器制造工艺学与汽轮机制造工艺学的一般概念1

1-1 机器制造工艺学的基本概念1

1-2 汽轮机制造工艺学的基本概念2

1-3 工艺规程在生产过程中的意义3

1-4 汽轮机制造工艺学与其他有关课程的相互关系4

第二节 汽轮机制造工艺的发展简史5

1-5 汽轮机制造工艺的简史5

1-6 苏联在汽轮机制造工艺上的伟大成就7

1-7 我国汽轮机制造工业的成长8

第二章 工艺规程设计基础10

第一节 工艺规程的基本概念10

2-1 制定工艺规程的目的10

2-2 基本定义和术语11

2-3 工艺规程的组成13

第二节 拟订工艺规程时的原始资料和文件14

2-4 拟订工艺规程时原始资料的重要性14

2-5 原始资料之一——工作图与技术条件14

2-6 原始资料之二——机床设备说明书15

2-7 原始资料之三——生产计划19

2-9 原始资料之五——加工规范与技术测定的标准21

2-8 原始资料之四——标准夹具、刀具与量具的图纸21

第三节 影响工艺规程的因素22

2-10 对工艺规程的原则性要求22

2-11 影响工艺规程的因素之一——生产方式23

2-12 影响工艺规程的因素之二——零件结构24

2-13 影响工艺规程的因素之三——毛坯类型25

2-14 影响工艺规程的因素之四——加工准确度与光洁度要求26

第四节 工序的集中与分散27

3-2 铸造件30

3-1 毛坯的类型30

第一节 毛坯的形状及其制造方法30

第三章 毛坯选择30

3-3 锻造件与热冲压件32

3-4 薄型的冷冲件33

3-5 型料件33

3-6 焊接件34

第二节 选择毛坯的原则34

3-7 选择毛坯的原则——经济因素34

3-8 毛坯的选择原则——技术因素35

第三节 毛坯加工余量和公差36

3-9 毛坯的加工余量36

3-10 毛坯的公差37

第四节 毛坯的初加工38

3-12 机械加工前毛坯的清理38

3-11 毛坯的技术检验和验收38

3-13 机械加工前毛坯的校直39

3-14 机械加工前的下料（切断）和去外发40

第四章 工艺规程拟定的各因素42

第一节 基准概念42

4-1 机床上安装零件的基本方法42

4-2 零件基准的概念及其种类44

4-3 基准面选择原则45

4-4 零件加工工艺规程的工作项目48

第二节 工序与工步计划的拟订48

4-5 工艺规程中几个加工阶段50

4-6 工序和工步计划（顺序）的拟订50

第三节 机床设备、刀具、量具的选择51

4-7 选择机床设备51

4-8 切削刀具的选定和一般常用的刀具材料53

4-9 量具的选择54

第四节 确定工序裕量和工序公差55

4-10 工序裕量的确定55

4-11 工序间加工公差的确定56

4-12 切削用量的选择57

第五节 确定切削用量、润滑-冷却剂和时间定额57

4-13 滑润-冷却剂的选择60

4-14 工序的时间技术定额的制定61

第六节 工艺规程方案的技术经济性评定65

第七节 工艺文件的编订70

4-15 工艺规程中的主要文件与典型工艺规程70

4-16 工艺路线卡（工艺过程卡）的编订71

4-17 工艺卡片的编订71

4-19 检查卡片和工具卡片72

4-20 填写工艺文件的注意点72

4-18 工序卡的编订72

第五章 零件安装与夹紧的基本方法78

第一节 支承79

5-1 支承的意义79

5-2 六点定位规律80

5-3 定位示例81

第二节 定位元件84

5-4 不可调节的支承84

5-5 可调节支承85

5-6 自动作用与自动调整支承86

5-7 起重器87

5-8 定位梢88

5-9 元宝铁89

第三节 零件安装的基本方法90

5-10 在同一平面上安装零件90

5-11 在二个平行平面上安装零件91

5-12 在相互垂直的平面安装零件92

5-13 两个定位梢定零件的位置93

5-14 在两个顶针间安装零件94

5-15 在心轴上安装零件95

5-16 以孔与平面安装零件96

5-17 以球面安装零件97

5-18 夹具内夹紧零件的方式98

第四节 夹具的夹紧机构98

5-19 手动夹紧机构——单螺丝夹紧99

4-20 手动夹紧机构——螺丝压板夹紧100

5-21 手动夹紧机构——双向螺旋压板103

5-22 手动夹紧机构——偏心夹紧件104

5-23 手动夹紧机构——塑料夹紧机构（蜡压）108

5-24 机动夹紧机构——气压夹紧109

5-25 机动夹紧机构——油压夹紧111

5-26 机动夹紧机构——电磁夹紧112

5-27 钻模套筒114

第五节 钻模套筒与钻模板114

5-28 钻模套筒的OCT标准与其制造规格116

5-29 钻模板117

第六章 汽轮机零件制造所用的夹具120

第一节 夹具在汽轮机制造中的作用和选择夹具的原则120

6-1 汽轮机零件制造中夹具所起的作用120

6-2 汽轮机零件机械加工中选择夹具的原则121

第二节 汽轮机零件机械加工使用的典型特殊夹具和它的功用123

6-3 汽轮机零件机械加工中使用的典型夹具123

6-4 特殊夹具的功用131

6-5 提高单位时间内机床设备的生产率132

6-6 发挥机床设备的工艺能力133

6-7 能充分的利用车间内负荷较少的机床135

第三节 夹具设计135

6-8 夹具经济性的计算135

6-9 夹具零件的标准化和标准的通用夹具137

6-10 设计夹具的程序138

6-11 夹具体的设计140

6-12 夹具设计顺序的举例141

7-1 加工准确度的意义144

7-2 各种不同加工误差144

第一节 零件机械加工的误差144

第七章 零件机械加工的准确度与表面质量144

第二节 影响加工准确度的因素147

7-3 造成加工误差的有关因素148

7-4 机床的制造准确度148

7-5 夹具的制造精度149

7-6 工件受力和受热的变形149

7-7 刀具的制造精度和磨损151

7-8 机床-夹具-刀具刚性的影响152

7-9 内应力的影响152

7-11 经济加工精度的意义153

第三节 经济加工精度和各种表面加工的经济精度153

7-10 量测方法与量具精度的影响153

7-12 加工回转体的经济加工精度154

7-13 孔加工的平均经济精度154

7-14 面加工的平均经济精度154

第四节 零件加工的表面质量157

7-15 表面质量的概念157

7-16 表面微观几何形状和巨视几何形状161

7-17 表面质量对零件的影响164

7-18 表面光洁度的分类与加工方法的关系168

7-19 ГОСТ表面光洁度分类和检验光洁度的标准块168

8-1 外圆柱面加工概述170

第八章 零件机械加工的方法170

第一节 外圆柱面的加工170

8-2 外圆柱面加工的准备工序172

8-3 在车床上车削外圆柱面173

8-4 铣、拉外圆柱面177

8-5 轮磨外圆柱表面177

8-6 外圆柱表面研磨、抛磨、超级光磨加工181

第二节 孔加工185

8-7 孔加工的概念185

8-8 钻床上孔加工187

8-9 镗孔193

8-10 拉孔195

8-11 孔的轮磨196

8-12 孔的旋磨198

第三节 平面的加工199

8-13 平面加工的概述199

8-14 车平面199

8-15 刨平面200

8-16 铣平面201

8-17 拉平面204

8-18 平面的轮磨和研磨204

8-19 槽和键槽的加工206

第四节 型面加工211