《汽车拖拉机制造工艺学》求取 ⇩

原序5

绪论7

第一篇工艺过程设计原理10

第一章生产过程、工艺过程及其组成部分10

1 工艺过程的组成部分10

2 工艺过程的集中与分散11

3 设备的工艺分类12

4 机器制造生产的主要方式13

第二章机械加工的精确度14

1影响加工精确度的因素14

5 机床在无负荷状态下和在负荷状态下的不精确度15

6 刀具和夹具制造不精确及其磨损16

7 工件、刀具和夹具的变形16

8 度量过程中的误差18

9 按尺寸安装刀具时所产生的误差18

10 安装零件时所产生的误差18

2 加工时的尺寸散布18

3 经济加工精确度21

第三章表面质量22

11 表面的几何性质22

12 影响加工光滑度的因素24

13 确定表面光滑度的方法25

第四章基准的概念27

14 设计基准27

15 定位基准的概念28

16 定位基准的种类29

17 划线的特点30

18 基准误差和基准的选择31

第五章 零件毛坯的制造方法与加工余量33

第六章设计工艺过程的一般原则35

19 设计机械加工工艺过程的顺序与原始资料35

20 设计工序计划所根据的原则36

21 提高加工生产率的方法与加工方式的技术经济评比38

22 工艺过程文件的内容42

第二篇机械车间内零件的加工过程44

第一章机械车间内工艺过程的分类与特性44

23 机械车间丙工艺过程的分类44

24 切削加工44

25 压力加工45

26 金属化学机械加工47

27 金属电加工方法47

28 零件的平衡51

第二章毛坯的初加工56

29 毛坯的矫直56

30 毛坯的切断57

31 钻毛坯中心孔59

第三章孔的切削加工61

1用刃具加工孔62

32 钻孔62

33 镗孔和铰孔64

34 拉孔和推孔69

2用磨削工具加工孔72

35 内圆轮磨72

36 孔的精研74

37 用张开的磨块研磨孔（镗磨）74

第四章外回转表面的加工78

1车外表面78

38 在顶针车床和半自动顶针车床上的加工80

39 在转塔车床上的加工84

40 在卡盘半自动车床上的加工86

41 在自动车床上的加工90

2用磨料加工外回转表面94

42 轮磨94

43 外回转表面的精研97

44 用摆动磨块的光加工（超精研）98

第五章平面的加工102

1用刃具加工平面102

45 铣平面102

46 拉平面105

2用磨料加工平面107

47 轮磨平面107

第六章螺纹的制造109

1外螺纹的制造110

48 切削外螺纹110

49 磨螺纹114

50 滚压螺纹114

2 切削内螺纹116

第三篇机床夹具118

第一章 关于夹具的一般知识118

第二章夹具元件119

1 夹具的定位元件119

2夹具的夹紧元件122

51 螺旋夹紧装置123

52 偏心夹紧装置124

53 夹具内的定位夹紧装置125

54 多位夹紧装置126

3 使夹紧装置发生作用的施力装置127

4 刀具的导向元件130

5夹具体131

55 夹具体的种类及对夹具体的要求131

56 夹具体的制造132

6 其他的夹具元件133

第三章 利用夹具机械化提高劳动生产率135

第四章车床夹具和磨床夹具137

57 安装零件用的夹具137

58 安装刀具用的夹具143

第五章钻床夹具和镗床夹具143

59 钻模143

60 安装刀具用的夹具149

第六章铣床夹具和拉床夹具152

61 安装零件用的夹具152

62 辅助工具154

第七章 靠模装置154

第八章 设计特制夹具的方法156

中俄名词对照表159