《金属切削机床 概论与设计》求取 ⇩

Ⅰ金属切削机床概论1

1 绪论1

1.1 金属切削机床在国民经济中的地位1

1.2 金属切削机床加工的生产模式2

1.3 金属切削机床分类3

1.4 金属切削机床型号3

1.4.1 通用机床和专门化机床型号3

1.4.2 专用机床型号6

2 车床8

2.1 CA6140型卧式车床8

2.1.1 概述8

2.1.2 机床传动分析12

2.1.3 机床结构分析26

2.1.4 机床控制分析44

2.2 CM1107型精密单轴纵切自动车床46

2.2.1 概述46

2.2.2 机床传动分析49

2.2.3 机床结构分析52

2.2.4 机床控制分析54

复习题与作业题56

3 齿轮加工机床58

3.1 齿轮加工机床运动分析基本概念58

3.1.1 表面成形方法和成形运动58

3.1.2 机床的传动联系和传动原理图61

3.2 Y3150E型滚齿机65

3.2.1 概述65

3.2.2 滚齿机传动分析65

3.2.3 滚齿机调整72

3.2.5 滚切齿数大于100的质数直齿圆柱齿轮74

3.2.4 刀架快移传动链74

3.2.6 无差动方法加工斜齿圆柱齿轮77

3.3 其他齿轮加工机床78

3.3.1 插齿机78

3.3.2 圆柱齿轮磨齿机80

3.3.3 锥齿轮加工机床83

复习题与作业题90

4 数控机床93

4.1 概述93

4.1.1 机床数控技术93

4.1.2 数控机床工作原理93

4.1.3 数控机床组成95

4.1.4 数控机床特点及应用范围97

4.1.5 数控机床分类98

4.1.6 数控机床编程100

4.2.1 机床布局及用途109

4.2 JCS-018型立式镗铣加工中心109

4.2.2 机床主要技术参数110

4.2.3 机床传动系统111

4.2.4 主轴组件111

4.2.5 伺服进给系统113

4.2.6 自动换刀装置114

4.2.7 计算机数控系统117

4.3 计算机直接数控、柔性制造系统和计算机集成制造系118

4.3.1 计算机直接数控(DNC)119

4.3.2 柔性制造系统(FMS)119

4.3.3 计算机集成制造系统(CIMS)123

复习题与作业题124

5 其他机床125

5.1 钻床125

5.1.1 立式钻床125

5.1.2 摇臂钻床126

5.2 镗床128

5.2.1 卧式铣镗床128

5.1.3 深孔钻床128

5.2.2 坐标镗床130

5.2.3 精镗床133

5.3 铣床133

5.3.1 卧式升降台铣床133

5.3.2 立式升降台铣床135

5.3.3 龙门铣床135

5.4 刨床137

5.4.1 牛头刨床137

5.5 磨床138

5.5.1 概述138

5.4.2 龙门刨床138

5.5.2 M1432A型万能外圆磨床139

5.6 组合机床144

5.6.1 组合机床特点和工艺范围144

5.6.2 组合机床配置型式144

5.6.3 卧式双面钻孔组合机床146

5.6.4 组合机床通用部件153

复习题与作业题157

Ⅱ金属切削机床设计159

6 金属切削机床设计总论159

6.1 概述159

6.1.1 机床产品设计要求159

6.1.2 机床产品设计方法159

6.1.3 机床产品开发设计工作161

6.1.4 机床产品设计文件162

6.2.1 机床品种系列化163

6.2 机床产品标准化163

6.2.2 零部件通用化164

6.2.3 零部件标准化164

6.2.4 机床模块化164

6.3 机床产品评定指标与价值分析165

6.3.1 机床产品评定指标165

6.3.2 机床产品价值分析169

6.4 机床初步设计169

6.4.1 机床初步设计内容169

6.4.2 机床造型与色彩设计173

6.4.3 机床宜人性设计175

复习题与作业题177

7 主传动设计178

7.1 主传动运动参数和动力参数确定178

7.1.1 主传动运动参数确定178

7.1.2 主传动动力参数确定183

7.2 主传动方案选择186

7.2.1 传动布局选择186

7.2.2 变速方式选择186

7.2.3 开停方式选择188

7.2.4 制动方式选择189

7.2.5 换向方式选择190

7.3 主传动运动设计191

7.3.1 转速图、结构网与结构式分析191

7.3.2 主传动运动设计要点198

7.3.3 结构式、结构网与转速图拟定202

7.3.4 齿轮齿数确定205

7.3.5 齿轮布置与排列207

7.4 具有某些特点的主传动系统211

7.4.1 采用交换齿轮的传动系统211

7.4.2 采用多速电动机的传动系统212

7.4.3 转速重复的传动系统214

7.4.4 采用混合公比的传动系统216

7.4.5 采用折回变速组的传动系统219

7.4.6 采用并联分支的传动系统220

7.4.7 采用公用齿轮的传动系统221

7.4.8 采用无级变速的传动系统222

7.5 主传动计算转速223

7.5.1 主轴计算转速确定224

7.5.2 其他传动件计算转速确定225

7.6 主传动结构设计226

7.6.1 主轴变速箱展开图227

7.6.2 主轴变速箱横向剖视图228

复习题与作业题230

8.1 概述233

8.1.1 进给传动类型及其应用233

8 进给传动设计233

8.1.2 进给传动特点234

8.1.3 进给传动组成234

8.1.4 进给变速系统设计要点235

8.1.5 快速空行程传动236

8.2 数控机床伺服进给传动系统237

8.2.1 数控机床伺服进给传动系统特点237

8.2.2 滚珠丝杠副237

8.2.3 传动齿轮选择及齿侧间隙消除243

8.2.4 伺服电动机246

8.2.5 位移检测装置249

8.2.6 伺服进给系统性能分析257

8.3 机床内联系传动链设计265

8.3.1 误差来源及传递规律265

8.3.2 内联系传动链设计原则268

复习题与作业题269

9 主轴组件设计271

9.1 概述271

9.1.1 主轴组件功用及结构型式271

9.1.2 主轴组件基本要求271

9.2 主轴传动件273

9.2.1 主轴传动件类型选择273

9.2.2 主轴传动件布置274

9.3 主轴277

9.3.1 主轴结构形状要求277

9.3.2 主轴材料和热处理278

9.3.3 主轴技术条件279

9.4 主轴滚动支承280

9.4.1 主轴滚动轴承类型选择280

9.4.2 主轴滚动轴承配置284

9.4.3 主轴滚动轴承精度及其选配287

9.4.4 主轴滚动轴承间隙及其调整291

9.4.5 主轴滚动轴承配合及其配合件精度293

9.4.6 主轴滚动轴承润滑294

9.4.7 主轴滚动轴承密封296

9.5 滚动支承主轴组件设计计算297

9.5.1 滚动支承主轴组件设计步骤297

9.5.2 主轴组件结构尺寸297

9.5.3 主轴组件刚度验算304

9.6 主轴液体动压滑动轴承及静压滑动轴承308

9.6.1 主轴液体动压滑动轴承309

9.6.2 主轴液体静压滑动轴承313

复习题与作业题316

10.1.3 支承件设计基本方法318

10.1.1 支承件功用318

10.1.2 支承件设计要求318

10.1 概述318

10 支承件设计318

10.2 支承件刚度319

10.2.1 支承件受力分析319

10.2.2 支承件刚度322

10.3 支承件动态特性323

10.3.1 支承件固有频率和振型323

10.3.2 改善支承件动态特性和措施325

10.4 支承件热变形特性326

10.4.1 支承件热变形326

10.4.2 改善支承件热变形特性的措施327

10.5 支承件结构设计329

10.5.1 提高支承件本体刚度329

10.5.2 提高支承件局部刚度334

10.5.3 提高支承件接触刚度335

10.5.4 支承件材料和热处理336

10.5.5 支承件焊接结构336

10.5.6 支承件结构工艺性337

10.6 支承件有限无法计算338

10.6.1 有限元法基本原理338

10.6.2 支承件有限元法计算340

复习题与作业题341

11 导轨设计343

11.1 概述343

11.1.1 导轨功用和分类343

11.1.2 导轨基本要求343

11.2 普通滑动导轨344

11.2.1 直线运动滑动导轨344

11.2.2 圆运动滑动导轨346

11.2.3 导轨间隙调整346

11.2.4 滑动导轨设计计算349

11.2.5 提高导轨耐磨性措施352

11.2.6 爬行现象和防止爬行措施356

11.3 滚动导轨359

11.3.1 滚动导轨特点及材料359

11.3.2 滚动导轨结构型式360

11.3.3 滚动导轨预紧362

11.3.4 滚动导轨结构尺寸选择362

11.4 动压导轨和静压导轨363

11.4.1 动压导轨363

11.4.2 静压导轨364

复习题与作业题367

12 控制系统设计369

12.1 手动与机动控制系统369

12.1.1 单独操纵机构370

12.1.2 顺序变速操纵机构373

12.1.3 选择变速操纵机构378

12.1.4 预选变速操纵机构381

12.1.5 齿轮顺利进入啮合措施385

12.1.6 定位装置386

12.2 自动控制系统387

12.2.1 自动控制系统组成387

12.2.2 自动控制系统类型387

12.2.3 可编程序控制器388

复习题与作业题390

附录391

A机床课程设计391

A.1 概述391

A.2 运动设计393

A.3 零件计算393

A.4 结构设计406

参考文献410