《金属切削机床 原理与设计》

目录1

第一章 车床5

第一节 普通车床的功能与运动5

第二节 CA6140型普通车床的组成和主参数7

第三节 CA6140型普通车床的主传动链8

第四节 CA6140型普通车床的进给传动链13

第五节 CA6140型普通车床的主要部件22

第六节 CG6125B型高精度精密车床37

第七节 车床的主要类型与品种41

第一节 钻床49

第二章 钻床、镗床和铣床49

第二节 镗床56

第三节 铣床66

第三章 磨床71

第一节 磨削加工的特点71

第二节 外圆磨床72

第三节 磨床的主要类型88

第四节 磨床的主要附属装置95

第一节 机床的动力参数101

第四章 机床的传动与变速系统101

第二节 机床的运动参数104

第三节 有级变速系统的基本原理109

第四节 有级变速系统的设计115

第五节 变速系统的优化设计简介129

第六节 变速系统的功率和扭矩特性134

第七节 无级变速系统的设计135

第八节 进给传动与空行程传动139

第一节 对王轴部件的基本要求143

第五章 主轴部件143

第二节 主轴的滚动轴承144

第三节 主轴部件的结构设计147

第四节 主轴部件工作性能的分析158

第五节 静压骨动轴承176

第六节 动压滑动轴承186

第六章 导轨与支承件190

第一节 对导轨与支承件的基本要求190

第二节 导轨的形式和类型191

第三节 普通滑动导轨194

第四节 动压、静压及卸荷导轨198

第五节 滚动导轨206

第六节 导轨的导向精度209

第七节 导轨的精度保持性211

第八节 移动部件低速运动的均匀性215

第九节 导轨和支承件的刚度220

第十节 导轨和支承件的抗振性227

第十一节 支承件的热变形229

第十二节 支承件性能的有限元法分析231

第十三节 导轨与支承件的材料239

第一节 齿形表面的形成和成形运动242

第七章 齿轮加工机床242

第二节 机床的运动联系245

第三节 滚齿的运动和运动联系246

第四节 Y3150E型滚齿机传动系统分析253

第五节 圆柱齿轮磨齿机260

第六节 圆锥齿轮加工机床265

第七节 传动链的精度、刚度和扭转振动272

第八章 自动车床282

第一节 C1325型自动车床的传动系统282

第二节 C1325型自动车床的主要机构286

第三节 C1325型自动车床的工作循环289

第四节 单轴纵切和多轴自动车床简介294

第九章 组合机床297

第一节 组合机床的组成与类型297

第二节 组合机床的动力部件301

第三节 组合机床设计的要点307

第四节 组合机床自动线简介315

第十章 数控机床318

第一节 数控机床的工作原理318

第二节 伺服驱动元件326

第三节 进给传动机构329

第四节 位置检测装置333

第五节 主传动及主轴部件336

第六节 自动换刀装置338

第十一章 机床的总体设计与试验341

第一节 机床的总体设计341

第二节 机床的艺术造型348

第三节 机床的性能试验351

附录 《金属切削机床型号编制方法》简介369