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第一章　络筒工序1

第一节　自动络筒机1

一、自动络筒机的主要技术特征1

（一）自动络筒机的形式1

（二）奥托康纳自动络筒机1

（三）村田自动络筒机9

（四）萨维奥自动络筒机10

（五）其他自动络筒机18

二、自动络筒机的安装与排列18

（一）自动络筒机的安装18

（二）自动络筒机的排列27

三、自动络筒机的保养与周期检查28

（一）自动络筒机的保养28

（二）自动络筒机的周期检查与加油34

（三）自动络筒机维护保养技术条件39

四、自动络筒机的调节和故障排除43

（一）自动络筒机的调节43

（二）自动络筒机检查项目与方法52

（三）自动络筒机的故障成因52

第二节　工艺配置与生产计算58

一、工艺配置58

（一）电子清纱器的工艺性能58

（二）预清纱器间隙的确定58

（三）络纱张力的设定59

（四）增量的设定61

（五）上蜡量的设定67

（六）筒子直径与槽筒正压力的确定67

（八）防止崩纱的工艺措施70

（七）络纱速度的确定70

（九）防叠装置间隔时间的设定72

（十）打结失误的影响因素72

（十一）影响断头的因素73

（十二）纱栅选用73

（十三）槽筒选用73

（十四）筒管选用74

（十五）蜡的选用75

（十六）电子清纱器的选用75

（十七）管纱弹出的因素76

二、生产计算77

（一）打结器的工作量计算77

（二）理论效率计算77

（三）效率图表的使用方法78

（四）理论产量计算80

（五）络筒机产量图的使用方法81

（六）产量计算实例82

（七）看锭能力计算实例84

（八）看锭能力曲线的使用方法86

三、络筒工艺条件举例87

（一）棉纱络筒工艺条件举例87

（二）毛纱络筒工艺条件举例87

（三）腈纶纱络筒工艺条件举例88

（四）络筒工艺表88

第三节　提高产品质量89

一、络筒工序的目的89

二、络纱疵点与消除方法90

（一）络纱打结器的选用92

三、脱结的预防92

（二）筒纱的使用93

四、操作要点93

（一）指示灯和操作按钮93

（二）电源的接通与切断94

（三）巡回检查的要点94

（四）管纱喂给94

（五）卷绕故障的排除94

（六）预防性措施94

（七）翻改品种95

第四节　主要消耗材料和配件95

一、筒管95

（一）锥度为3°30′的筒管95

（二）锥度为4°20′的筒管96

（三）锥度为5°57′的筒管97

（四）锥度为9°15′的筒管98

二、打结器98

三、捻接器99

四、槽筒100

五、电子清纱器101

六、蜡辊102

第二章　整经工序103

第一节　整经机械103

一、整经机的主要技术特征103

（一）贝宁格（BENNINGER）ZC棉型整经机103

（二）贝宁格OZD长丝整经机104

（三）哈科巴（HACOBA）USK色织分条整经机105

（五）其他整经机106

（四）毛织整经机106

二、整经机的特性比较113

（一）筒子架113

（二）张力器113

三、整经机的安装与排列113

（一）整经机的安装114

（二）整经机的排列114

四、整经机的保养与周期检查115

第二节　工艺配置116

一、卷绕密度116

（一）卷绕密度的最大范围116

（二）卷绕密度与张力、压力及相对湿度的关系116

二、整经速度确定的原则117

三、张力装置调节的原则117

（三）整经轴卷绕密度的计算117

第三节　提高产品质量118

一、主要疵点及成因118

二、操作注意事项120

第四节　主要消耗材料121

一、断头自停装置121

二、其他121

第三章　浆纱工序122

第一节　浆纱机械122

一、祖克TZG型浆纱机122

二、泽尔XK型浆纱机126

三、金丸KJS-8C型浆纱机137

四、津田驹KS-J型浆丝机140

五、色织浆纱机143

七、其他浆纱机145

六、毛型织物浆纱机145

八、主要机构的特性比较151

（一）轴架151

（二）浆槽152

（三）烘房155

（四）电动机的传动系统156

九、浆纱机的安装与排列156

（一）浆纱机的安装156

（二）浆纱机的排列158

十、浆纱机的保养与周期检查159

（一）浆纱机的检修保养160

（二）浆纱机的润滑加油162

十一、浆纱机的调节和故障成因164

（一）浆纱机的调节164

（二）浆纱机的故障成因165

第二节　工艺配置与生产计算167

一、工艺要求与工艺指标167

（一）工艺要求167

（二）工艺指标169

二、工艺条件与工艺参数的确定174

（一）浆料的选择与使用174

（二）纱线密度确定的原则182

（三）经纱铺排率计算183

（四）经纱张力的设定与计算187

（五）浆轴紧压力计算200

（六）压浆力的确定201

（七）上浆辊硬度203

（八）烘干温度的确定203

（九）浆液参数的确定与计算204

（十）浆液吸附率的确定与计算206

（十一）喷水织机用经纱的上浆条件209

（十二）短纤纱的上浆条件209

三、生产计算210

（一）浆纱速度216

（二）运转时间216

（三）理论单产Nk的计算217

（四）有效单产217

（五）浆液需要量的计算217

（六）浆纱水分蒸发量的确定217

第三节　提高产品质量218

一、织布车间评价浆纱质量的依据218

二、浆纱疵点与消除方法218

三、操作要点220

第四节　主要消耗材料222

一、微孔橡胶压浆辊222

（一）压浆力与橡胶硬度的关系222

（二）橡胶硬度与使用时间的关系222

二、橡胶导辊的研磨222

（一）研磨要点222

（二）研磨参数222

第四章　穿结经工序224

第一节　穿综筘机械224

一、穿综筘机械的主要技术特征224

（一）穿综筘机械的形式224

（二）乌斯特TPM型结经机224

（三）藤堂KN型结经机226

（四）诺特克斯半自动穿经系统227

（五）乌斯特DELTA自动穿经机228

（六）其他穿综筘机械229

二、结经机的排列229

三、结经机的保养与周期检查234

（一）结经机机头的清洁与润滑234

（二）结经机的保养周期与内容234

（三）润滑油的选用235

四、结经机的调节与故障排除236

（一）结经机的调节236

（二）结经机的故障成因与排除方法237

一、乌斯特结经机挑纱针的选用246

（一）挑纱针的工艺要求246

第二节　工艺配置246

（二）挑纱针针号的选定247

（三）挑纱针的选用248

二、藤堂结经机挑纱针的选用248

第三节　提高产品质量249

一、浆轴的处理249

二、上机操作注意点249

（一）新老织轴上经纱的排列249

（二）减少上机时的经纱断头249

第四节　主要消耗材料250

一、主要消耗材料的维护250

二、主要消耗材料的检查与更换250

（二）斯密特剑杆织机251

一、剑杆织机的技术特征251

（一）剑杆织机的形式251

第一节　剑杆织机251

第五章　剑杆织造251

（三）舒美特剑杆织机256

（四）DSL发展型剑杆织机261

（五）MAV类刚性剑杆织机264

（六）其他剑杆织机269

二、剑杆织机的安装与排列269

（一）剑杆织机的安装269

（二）剑杆织机的排列282

三、剑杆织机的保养与周期检查286

（一）剑杆织机的维修286

（二）润滑加油289

四、剑杆织机的调节和故障成因292

（一）剑杆织机的调节292

（二）剑杆织机的故障成因294

第二节　工艺配置303

一、LT102型剑杆织机上机参数的确定303

（一）穿筘幅宽的确定303

（二）剑带动程的确定303

（三）开口动程的确定303

（四）后梁位置的调节304

（五）织机速度调节304

（六）纬密确定304

二、SM92型剑杆织机上机参数的确定305

（一）织物设计筘幅305

（二）钢筘长度305

（三）钢筘上机左右位置的确定305

（四）经纱穿筘起始位置的计算305

（七）停经架位置的确定306

（八）织机速度（v）的计算306

（五）织轴边盘间距的确定306

（六）后梁位置的确定306

三、剑杆织机工艺参数实例307

第三节　提高产品质量309

一、主要织疵形成原因及消除方法309

二、操作要点309

（一）主要操作顺序311

（二）操作注意事项313

第四节　主要消耗材料314

一、剑杆织机的易损件314

二、剑杆带的选用314

三、我国生产的部分剑杆织机用器材317

（一）喷气织机的形式319

（二）津田驹喷气织机319

第一节　喷气织机319

一、喷气织机的技术特征319

第六章　喷气织造319

（三）毕卡诺喷气织机325

（四）其他喷气织机329

二、喷气织机的安装与排列329

（一）喷气织机的安装329

（二）喷气织机的排列343

三、喷气织机的保养与周期检查345

（一）喷气织机的保养内容346

（二）喷气织机的保养检修周期347

（三）空气压缩机的保养周期349

（四）空调设备的保养周期349

（五）部分辅助设备的保养周期350

（六）喷气织机的润滑加油351

四、喷气织机的调节和故障排除354

（一）喷气织机的调节354

（二）喷气织机的故障排除356

第二节　工艺配置361

一、喷气织机工艺参数的确定361

（一）回综弹簧根数的确定361

（二）凸轮和变换齿轮的选用362

（三）辅喷喷射角的确定362

（四）夹纱器开闭时间的确定362

（五）主喷喷气时间的确定363

（六）辅喷喷气时间的确定363

（七）喷射压力的确定363

二、喷气织机主要织造工艺条件举例363

三、津田驹喷气织机上机工艺参数371

第三节　提高产品质量377

一、喷气织机主要纬向疵点与消除方法377

　二、喷气织机对纱线质量的要求377

（一）对纱线的一般要求377

（二）对经纱的附加要求377

（三）对纬纱的附加要求378

（四）喷气织机上布边纱的使用实例378

（五）喷气织机用纱头处理纱379

（六）喷气织机用短纤纱质量标准379

三、喷气织机的操作要点380

（一）引纬发生故障时的操作380

（一）平筘381

一、钢筘381

第四节　主要消耗器材381

（四）断捕纬边经纱时的操作381

（二）断经时的操作381

（三）断绞边纱时的操作381

（二）异形筘382

二、综片384

（一）综片在喷气织机上的使用384

（二）综片规格与适用纱支384

（三）综片材质384

三、停经片384

（一）停经片的种类386

（二）停经片尺寸386

（三）停经片的选择386

（四）停经片的允许排列根数386

一、喷水织机的主要技术特征388

（一）津田驹ZW型喷水织机388

第一节　喷水织机388

第七章　喷水织造388

（三）其他喷水织机397

二、喷水织机的安装与排列397

（一）喷水织机的安装397

（二）日产LW型喷水织机398

（二）喷水织机的排列400

三、喷水织机的保养与周期检查401

（一）日常检查401

（二）上轴时的保养与检查401

（三）周期检查402

四、喷水织机的故障成因403

（一）机械故障的成因403

（二）电气故障的成因405

一、水质要求406

第二节　水质与水的处理406

二、水的处理407

（一）工艺流程407

（二）设备流程407

三、水质故障及消除办法407

第三节　工艺配置408

一、工艺配置注意点408

二、喷水织机对纱质量的要求409

（一）对经纱的要求409

（二）对纬纱的要求409

三、工艺配置举例410

四、喷水织造工艺实例410

（三）喷水织机上成边纱的使用实例410

第四节　提高产品质量416

一、主要疵点及其形成原因416

二、操作要点417

（一）操作基本要求417

（二）交接班工作417

（三）挡车巡回工作417

（四）故障处理417

第五节　主要消耗材料418

第八章　片梭织造419

第一节　片梭织机419

一、片梭织机的技术特征419

（一）片梭织机的命名方法419

（二）苏尔泽PU型片梭织机420

（一）片梭织机的安装430

二、片梭织机的安装与排列430

（三）其他片梭织机430

（二）片梭织机的排列433

三、片梭织机的保养与周期检查434

（一）织机的日常保养434

（二）换经纱和换品种时的检修434

（三）每半年进行的维修检查工作436

（四）清洁与润滑439

四、片梭织机的调节和故障成因440

（一）苏尔泽片梭织机的调节440

（二）苏尔泽片梭织机的故障成因443

一、片梭织机主要工艺参数的确定447

（一）织机理论速度的确定447

第二节　工艺配置447

（二）片梭只数的确定448

（三）托布架长度的确定448

（四）多幅织造的总筘幅448

（五）送经蜗轮与蜗杆传动比的确定448

（六）送经连杆联结点的确定448

（七）卷取蜗轮与蜗杆传动比的确定449

（八）变换齿轮的选定449

二、片梭织机上机工艺实例453

（二）在P7100织机上织细平布的上机工艺453

第三节　提高产品质量454

一、片梭织机上的织疵及其成因454

（一）在PU织机上织牛仔布的主要上机工艺458

（一）车间条件459

（二）操作要领459

二、操作要点459

（三）其他注意事项460

第四节　主要消耗材料460

一、片梭460

（一）片梭的技术要求460

（二）片梭的维护保养461

二、综框462

（一）综框形式462

（二）铝合金上下框板式综框的特点462

三、综丝462

　四、停经片463

（一）停经片的型号463

（二）停经片的选用463

五、钢筘464

六、其他消耗材料465

第九章　提花织造466

第一节　提花机械466

一、多臂机的主要技术特征466

（一）多臂机的分类466

（二）555型消极式多臂机466

（三）斯陶布利2232型积极式多臂机467

（四）其他型号多臂机469

二、提花机的主要技术特征470

（一）提花机的分类470

（二）UNIRAPID型高速提花机470

（三）其他提花机473

三、多臂机的安装473

（一）多臂机的安装形式473

（二）高速多臂机的安装要点473

（一）日常维护检查474

四、高速多臂机的保养和周期检查474

（二）定期检修475

（三）润滑475

五、多臂机的调节和故障成因476

（一）高速多臂机的调节476

（二）多臂机的故障成因478

第二节　工艺配置478

一、提花机械的工艺性能478

（一）高速多臂机478

（二）提花机479

二、工艺配置要点479

（一）高速多臂机479

（二）提花机480

（一）引纬方式的多样性483

（二）高速性483

第一节　无梭织机及其主要装置的性能比较483

一、无梭织机的特点483

第十章　无梭织机及其主要装置的选用483

（三）其他特点484

二、无梭织机技术经济性能的综合比较484

三、无梭织机主要装置性能比较485

（一）引纬装置485

（二）开口装置485

（三）送经装置486

（四）卷取装置486

（五）打纬装置487

（六）经纱断头检测装置487

（七）成边装置487

（一）喷水织机使用的原料488

二、原料种类适应性488

（二）喷气织机使用的原料488

（八）储纬装置488

第二节　无梭织机选用依据488

一、织物品种适应性488

（三）剑杆织机和片梭织机使用的原料489

三、纱线质量要求489

（一）无梭织机对纱线质量的要求489

（二）无梭织机用纱的质量标准489

四、入纬率及织机速度489

（三）棉织机的占地面积491

（二）根据织造成本选用491

六、成本491

（一）根据织机制造成本选用491

（二）毛织机的占地面积491

（一）丝织机的占地面积491

五、占地面积491

第三节　无梭织机的选型492

一、定性选型492

（一）产品市场的调查492

（二）织机概况的调查492

（三）企业条件的调查492

（四）择优选型492

二、定量选型492

（一）评价表法492

（二）层次分析法496

（三）单目标线性归一法504

（四）多目标线性归一法508

参考文献514