《表1 Cr-K2O/Al2O3-t催化剂比表面积及孔结构数据》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《焙烧温度对Cr-K_2O/Al_2O_3催化剂异丁烷脱氢性能的影响》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

制备催化剂的N2吸附-脱附等温线如图1所示，对应催化剂的比表面积及孔结构数据列于表1。由图1可见，4种不同焙烧温度的催化剂样品都表现出IV型吸附等温线特征，同时具有H1型滞回环。这一现象说明不同焙烧温度获得的催化剂都具有介孔结构；随着焙烧温度的不断升高，吸附等温线的滞回环起点逐渐向高压区移动、滞回环逐渐收缩，说明焙烧温度对催化剂的孔结构有一定的影响[12]。焙烧温度较低时，介孔氧化铝载体的孔结构能够得到较好的保持，同时活性组分前驱物分解后的烧结及聚集现象较少；焙烧温度较高时，介孔氧化铝载体骨架略微收缩甚至部分坍塌，造成比表面积下降、平均孔径增加、孔容下降。由表1中比表面积及孔结构数据可知，随着焙烧温度的升高，Cr-K2O/Al2O3-t催化剂的比表面积总体逐渐减少，平均孔径则逐渐变大、孔容则逐渐下降，但焙烧温度并未完全破坏催化剂的介孔结构，即使在800℃焙烧催化剂仍然能够保持较高的比表面积及孔容，说明本文所选的焙烧温度仅对催化剂有较轻微的影响。