《表1 催化剂比表面积及孔结构特性》

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《改性钒铈基催化剂催化氧化烟气中邻二甲苯》

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催化剂的BET比表面积、孔容及平均孔径分布如表1和图8所示。由表1可知，4Fe6Ce-V2O5/Ti O2催化剂比表面积为175.43m2/g，孔容为0.49cm3/g；10Ce-V2O5/TiO2催化剂比表面积为107.07m2/g，孔容为0.38cm3/g；4Mn6Ce-V2O5/TiO2催化剂比表面积为134.45m2/g，孔容为0.43cm3/g。CeOx和V2O5掺杂的10Ce-V2O5/TiO2催化剂比表面积和孔容最小，随着MnOx的掺杂，4Mn6Ce-V2O5/TiO2催化剂比表面积和孔容增大，这可能是由于MnOx与CeOx以适当比例掺杂形成了良好的MnCe固溶体，此时Mn原子进入CeOx晶格部分取代Ce原子。由于Mn的离子半径小于Ce离子，因而形成固溶体后的晶体表现出孔隙增加[32]，4Fe6Ce-V2O5/TiO2催化剂比表面积和孔容最大。如图8催化剂孔径分布图所示，4Fe6Ce-V2O5/TiO2较其他催化剂，孔径分布范围大、更平均，孔结构更加发达。研究认为，微孔有利于增加催化反应的活性位点和污染物在材料表面吸附[33]，介孔和大孔有利于反应气体及产物扩散转移[34]。4Fe6Ce-V2O5/TiO2较发达的孔结构可能有利于复杂烟气组分扩散，使其在复杂烟气条件下具有较强抗中毒性。