《表1 BET比表面积及孔结构特性》

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《燃煤烟气条件下锰铈基催化剂对邻二甲苯催化氧化》

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催化剂的BET比表面积、孔容及平均孔径分布如表1和图8所示。根据表1，Mn/Ti和Ce/Ti的比表面积平均孔径分别为139.22m2/g和98.22m2/g，孔容分别为0.41cm3/g和0.29cm3/g。Mn、Ce按照不同配比共同浸渍后，所有催化剂比表面积相比于Ce/Ti都有所增加。通过浸渍法共负载可使部分Mn原子取代CeOx晶格内的Ce原子，形成固溶体结构[19]。由于Mn离子半径显著小于Ce离子半径，所以MnCe掺杂形成的固溶体比表面积和孔容大于Ce/Ti。在Mn7Ce3/Ti、Mn6Ce4/Ti和Mn5Ce5/Ti三种催化剂中，Mn6Ce4/Ti催化剂具有最大比表面积与孔容，分别为204.17m2/g和0.48cm3/g。这可能是由于MnOx与CeOx以6∶4比例掺杂形成良好的MnCe固溶体。Mn6Ce4/Ti较Ce/Ti和其他催化剂孔径分布范围大，分布更平均，Mn6Ce4/Ti催化剂的孔结构相比其他催化剂出现增加趋势，特别是介孔增加明显。研究认为，微孔有利于增加催化反应的活性位点和污染物在材料表面吸附，介孔和大孔有利于反应气体及产物扩散转移[20-21]。因此，丰富的孔径分布可能对于反应效率的提升具有重要作用。