《表4 不同发泡温度试验结果》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《大孔径高孔隙率泡沫铝的制备》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

由表4可知，发泡温度对泡沫铝的密度和孔隙率影响较大。发泡温度为660℃和670℃时，泡沫铝孔隙均匀性不好，而且中间有一部分连通孔；680℃和690℃时泡沫铝孔隙均匀，没有连通孔；700℃时泡沫铝中间出现连通的大孔、扁孔，且孔壁较薄。因为发泡温度在660℃和670℃时，温度接近于纯铝的熔点（660.4℃），此时熔体粘度较大，发泡剂搅拌不均匀，从而制得的泡沫铝孔隙不均匀。但随着发泡温度的提高，熔体表面张力降低，在形成相同数量气泡时所需要的功就越少[5]。发泡剂分解速率又是气泡长大的驱动力，而且温度越高发泡剂的分解速率越快[10]。相反当发泡温度高于700℃时，熔体的粘度变小，气体急剧膨胀引起试样的体积增大很快，气泡间液膜変薄导致大气泡互相并聚连通并不断向上运动，在向上运动的同时部分气泡和周围的气泡合并成大气泡[11]。熔体表面的气泡由于温度高不能及时凝固，TiH2产生的H2就会逸出熔体，从而在泡沫铝材料上部形成好多扁孔。因此，熔体法制备泡沫铝的最佳发泡温度应在680～690℃范围控制。