《表7 不同发泡温度时EPDM泡沫性能》

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《高发泡倍率三元乙丙弹性体材料模压发泡研究》

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发泡工艺对于泡沫材料的性能具有重要的影响。首先考察发泡温度的影响。发泡配方固定不变:EPDM 100份，ZnO 2份，DCP 0.5份，AC发泡剂6份，硬脂酸1份，抗氧剂1010 0.1份。发泡压力保持5 MPa不变，发泡时间保持10 min不变。表7是测得的EPDM泡沫性能参数。由表7看出，发泡温度为150℃和160℃时，泡沫表观密度基本不变，发泡温度为170℃时泡沫表观密度达到最小，随后发泡温度上升到180和190℃时，泡沫表观密度逐渐上升。随着温度的上升，发泡剂分解速度加快，在170℃时发泡剂分解速度与交联速度匹配最好。温度再升高，发泡剂分解过快，而交联剂分解速度滞后，泡沫壁强度不足，气泡压力大，冲破泡沫壁，反而使得泡沫表观密度升高。随着发泡温度的升高，泡沫的拉伸强度逐渐下降，然后趋于平缓。断裂伸长率逐渐下降。撕裂强度先下降，然后趋于平缓。邵氏硬度先下降然后有所上升，这与表观密度变化相反，表观密度下降了，硬度上升。发泡倍率在170℃时达到了8以上。从表7看出，要得到较低表观密度的EPDM泡沫，发泡温度在170℃时为最佳。