《表9 不同发泡时间时EPDM泡沫性能》

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《高发泡倍率三元乙丙弹性体材料模压发泡研究》

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发泡时间影响泡沫的性能，所以有必要考察时间因素。发泡配方仍然为:EPDM 100份，ZnO 3份，DCP 0.5份，AC发泡剂6份，硬脂酸1份，抗氧剂1010 0.1份。发泡温度保持160℃不变，发泡压力保持5 MPa不变。考察5种发泡时间（5，8，10，12，15 min）对EPDM泡沫性能的影响。测试结果见表9。表9显示，随着发泡时间的延长，EPDM泡沫的表观密度逐渐下降，发泡时间为12 min时，表观密度降低到0.124 g/cm3，随后发泡时间为15 min时，表观密度有所上升，达到0.131 g/cm3。发泡时间增加，发泡剂分解更加充分，产生更多的气体，降低了泡沫表观密度。但发泡时间过长，泡孔壁变得更薄，气体可能冲破泡壁，产生气泡合并，甚至气泡逃逸，这样泡沫表观密度反而增加。泡沫的拉伸强度、撕裂强度也有类似的变化趋势，原因在于泡孔削弱了泡沫的强度。断裂伸长率随着发泡时间增加而逐渐增大，在12 min时达到最大，随后在15 min时降低。随着发泡时间的增加，交联剂分解也更加充分，泡沫材料弹性和韧性提高。但发泡时间过长，产生泡孔合并及气体逃逸，泡沫弹性和韧性变差，断裂伸长率有所下降。而在发泡时间为15 min时泡沫硬度有所增加。而在5~12 min范围内，随着发泡时间延长，泡沫硬度逐渐下降。发泡倍率与泡沫表观密度成反比，在发泡时间为12 min时，发泡倍率达到最大8.2。综合表9看出，合适的发泡时间为12 min。