《表5 不同搅拌时间发泡试验结果》

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《大孔径高孔隙率泡沫铝的制备》

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由表5可知，泡沫铝的密度随着搅拌时间增加，密度逐渐下降，后略有上升，孔隙率走势与密度相反。搅拌时间在0.5～l.0 min时泡沫铝密度大孔隙率小，孔结构不均匀，且内部孔洞呈黑色。这是因为加入熔体中的发泡剂开始是成团状的，如果搅拌时间太短，大量的发泡剂还没有均匀弥散，容易在局部分解出大量气泡，加之发泡剂分解时吸热，会造成熔体局部温度下降，大量的泡沫体就会包住未分解的TiH2而造成。随着搅拌时间增加，发泡剂能充分的弥散到熔体中，而且在发泡过程中不断打碎泡沫体中的气泡。当搅拌到1.5～2.5 min时，发泡剂的弥散分布均匀，气泡分布也比较均匀，这时发泡效果也最理想，但其孔孔隙率有所下降，密度有所上升。如果再继续增加搅拌时间，TiH2分解产生的H2会过多的逸出熔体，加剧TiH2烧损。因此，熔体发泡时，搅拌时间控制在1.5～2.0 min较为合适。