《表2 不同钙加入量试验结果》

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《大孔径高孔隙率泡沫铝的制备》

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由表2可知，随增粘剂Ca粉含量的增加，泡沫铝的密度降低，孔隙率增大。如果熔体不加增粘剂时，熔体粘度就会很低，TiH2产生的气体容易上浮，加之TiH2本身也容易上浮到铝熔体表面会产生燃烧，熔体既不能发泡，也会对TiH2造成浪费。当加入Ca粉后，由于生成了CaO和Al2O3的复合氧化物（3CaO.5Al2O3），这种复合氧化物可增加熔体的粘度，使TiH2颗粒能很好的悬浮在铝熔体中。此外，这种复合氧化物还能起到非均质形核剂的作用[9]，有利于气泡停留在熔体中。当熔体粘度过低时，产生的气体就会逸出铝熔体表面，造成不能发泡，当熔体粘度较高时，造成搅拌困难，发泡剂分散不均匀且发气量减少，使得孔隙率下降。而且气泡的运动会受到阻碍，气泡易于并聚长大，孔径不均匀，出现大泡或空腔等。因此，熔体法制备泡沫铝时，增粘剂Ca加入量的最佳范围为1.5%～2.0%左右。