《表2 不同工艺制备的Al-Mg系合金的力学性能》

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《高镁低钪Al-Mg-Sc-Zr合金强韧化机理研究》

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图1为Al-Mg-Sc-Zr合金的工程应力-应变曲线，可见，合金抗拉强度为502 MPa，屈服强度为320 MPa，断后延伸率为22%；表2为已有的和本研究中采用不同工艺制备的Al-Mg系合金的力学性能，其中仅退火态轧板采用标准拉伸试样测定力学性能。对比两者可知，本实验用高镁低钪Al-Mg-Sc-Zr合金标准拉伸试样综合力学性能优于大塑性变形法制备的合金，即使在相对较高的退火温度下其性能仍然明显优于其它通过常规轧制及退火制备的Al-Mg系合金。同时，本实验合金应力-应变曲线上出现锯齿段，为明显的动态应变时效（DSA）效应。在拉伸过程中，DSA效应在固溶原子扩散速度大于位错运动速度时出现。在拉伸前期，由于晶体中缺陷浓度低，镁原子扩散速度慢，与位错间的交互作用小，因而应力波动不明显；随应变增加，位错密度增加，运动位错与镁原子间的相互作用为镁原子扩散提供驱动力，加速镁原子的扩散，从而使固溶原子对位错的钉扎和脱钉交替进行，进而形成锯齿状应力-应变曲线。DSA效应随着位错密度增加而更明显，故可以提高合金强度；然而，也会使合金成形性下降且容易形成颈缩和开裂[26，27]。