《表3 钢带力学性能：590 MPa含锰钢带罩式炉退火氧化色分析与控制》

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《590 MPa含锰钢带罩式炉退火氧化色分析与控制》

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从图4可以看出，退火升温段采用全速加热，冷热点温度分别设定为620、630℃，保温时间为25h，保温后更换冷却罩进行冷却，冷却至60℃出炉。退火气氛制度采用全程吹氢气，氢气流量采用罩式炉设计，最大流量为40m3/h，主要是为了尽可能降低炉内露点，使退火保温段炉内露点始终低于-60℃，最大限度地降低保温段炉内气氛的氧化性。工业化罩式炉退火采用相对低的退火温度，主要在于较低的退火温度会抑制锰原子的扩散速度，从而减少锰原子在表面及边部这些高温区的富集量，降低氧化反应反应物的含量，减缓了氧化反应的发生。因此，对于高锰低合金钢带工业化退火温度采用高于再结晶退火温度20℃的温度。采用长达25h的保温时间，主要在于退火温度低，再结晶过程中晶粒的长大速度慢，长时间的保温可确保再结晶晶粒长大充分，晶粒等轴度高，再结晶过程完全。同时配合高流量的氢气吹扫使带钢整卷受热均匀，降低了钢卷在退火过程中钢卷冷热区的温差，避免合金元素不均匀扩散，降低了钢卷不同位置力学性能的差异及局部氧化色的形成。罩式炉工业化退火后钢带表面照片如图7所示，经退火、平整后钢带力学性能见表3。