《表2 连续退火工艺参数：590 MPa级冷轧双相钢组织与性能研究》

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《590 MPa级冷轧双相钢组织与性能研究》

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试验钢连续退火工艺在CCT-AY-Ⅱ薄板热处理装置上进行，参照工业生产线连续退火设备及工艺，制定了本试验钢的连续退火工艺，具体参数控制如表2所示。将冷轧钢板加工成220 mm×70 mm的矩形试样，加热到奥氏体和铁素体两相区温度（又称临界区温度）保温，确保部分奥氏体形成（经热膨胀仪测得试验钢Ac3=861℃、Ac1=730℃）。随后缓慢冷却至Ac1以下一定温度，使得一定数量的取向附生铁素体析出，同时使碳、锰等合金元素充分向奥氏体转移，提高铁素体的纯净度，并强烈地增加未转变奥氏体的稳定性[5]。随后以>30℃/s冷速冷却至Mf点（经热膨胀仪测得试验钢Mf=323℃）温度以下，保证过冷奥氏体充分转变成马氏体。然后在低温区等温505 s（模拟工业化连续退火炉过时效时间），促使铁素体中固溶原子向相界面转移从而使铁素体更加纯净，同时对双相钢中淬硬的马氏体进行回火处理，降低马氏体的硬度，改善综合力学性能。最后将试样取出，空冷至室温。