《表3 不同调控方式下菌体生物量及PSA产量和速率参数》

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《大肠杆菌离子束诱变结合呼吸商在线实时调控高产聚唾液酸》

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注:PSA YP/X表示单位生物量得到的PSA质量；YP/S表示葡萄糖向PSA转化的量；YX/S表示单位葡萄糖转化得到的生物量。

瞿亮等[29]采用RQ在线控制葡萄糖流速，以刺激脂肪酸的合成，DHA产量提高了12.19%。程奔等[30]也采用RQ在线实时控制葡萄糖流速以提高酵母的生物量。所不同的是已报道文献控制的是葡萄糖流速，而本研究控制的是氮源流速。控制氮源的最主要优势在于维持细胞的生长活力，以持续稳定地进行目标产物的合成。然而，其中较大的技术难点在于氮源一旦过量则会导致整个代谢途径的变化，使得细胞的生长占据主要地位。付旭东等[31]在大肠杆菌合成PSA前期停止补充氨水并补入适量蛋白胨，最终PSA产量有所提高，此结果和本研究具有一致性。当玉米浆干粉补入量提高后，PSA产量得到很好的提高，如表3所示，与对照相比，RQ 0.8的批次玉米浆干粉用量增加了9 g/L，PSA产量提高了45.30%。随着玉米浆干粉用量继续增加PSA产量反而比RQ 0.8批次降低18.78%。可见，玉米浆干粉的用量对PSA影响非常大。实际上，由于RQ 0.9补入的玉米浆干粉偏多，导致细胞过度生长，生物量高达65.7 g/L，尽管PSA产量比对照提高了，但是葡萄糖转化量（YP/S）大大降低，仅29.6 mg/g，比对照降低了28.50%，对于工业化生产来说，原料成本将大幅度提高。由此可见，玉米浆干粉的流加策略对PSA产量及生产成本会有很大的影响。而RQ在线实时监控则可以随时了解菌体的代谢状况，并据此对补料进行实时调控，从而能稳定PSA的生产，这对PSA工业化生产将具有重大的意义。