《表1 成型条件：塑料杯托注塑模具设计》

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《塑料杯托注塑模具设计》

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塑件结构优化之后，再次借助CAE有限元分析技术，在常规注塑工艺条件下（如表1所示）对熔料充填过程进行模拟，其进胶口压力和锁模力变化情况分别如图3、图4所示。塑料熔体的流动状态如图5所示，其中图（a）、（b）、（c）分别为不同注射时间下型腔的填充状态。由图5可知，塑件经过结构优化后，其注塑成型迟滞效应的影响明显降低，但气穴和熔接痕依然存在，主要存在于塑件进胶口的对角处，不过这可以通过后续模具结构设计和注塑工艺优化解决。