《表1 不同热处理条件对地热地板用材吸湿尺寸稳定性的影响》

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《地热地板用三种树种热处理材的尺寸稳定性及力学性能》


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注:表中数据为平均值;吸湿体积膨胀率为试件(20 mm×20 mm×20 mm)计算所得;耐湿尺寸稳定性(膨胀率)包括长度方向膨胀率及宽度方向膨胀率,为试件(200 mm×60 mm)计算所得,斜体数值表示未达到“标准”要求。

不同热处理条件对地热地板用材吸湿尺寸稳定性的影响见表1。从表1可知,与对照材相比,相对湿度90%、40℃条件下热处理材吸湿体积膨胀率明显减小。以栎木为例,热处理时间2 h,随着热处理温度的升高,其值由7.55%降至5.29%,降幅为29.93%;热处理时间4 h,其值由8.90%降至4.85%,降幅为45.51%;热处理时间6 h,其值由6.02%降至4.31%,降幅为28.41%。由此可见,热处理通过使半纤维素中的游离羟基数量降解,可显著提高木材尺寸稳定性[11]。工艺11(热处理温度180℃、时间4 h)条件下,栎木、桦木宽度方向膨胀率分别为0.73%、0.64%和0.52%,已满足地热条件下实木地板宽度方向尺寸稳定性要求(≤0.80%);工艺8(热处理温度160℃、时间4 h)条件下,柚木宽度方向膨胀率为0.72%,满足要求。另外还可看出,不同工艺下长度方向膨胀率大都满足地热条件下实木地板长度方向尺寸稳定性要求(≤0.20%),热处理的主要目的是改善木材宽度方向尺寸稳定性。