《表2 周浸试验绣层各微区成分组成》

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《10CrMoAl钢热轧薄板的周浸实验对比分析》

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从图3的SEM照片中可以看出，经过72 h腐蚀的试样其锈层密实，边界较平直，特别是靠近基体的一侧.也就是说，没有对基体深入腐蚀.锈层的平均厚度约为41.5μm.此外，锈层内没有微裂纹出现（如图3 （a）所示） .但是经过168 h的周浸试验后，锈层宽度明显增加，边界也凹凸不平，特别是基体一侧，有明显的向基体内部深入腐蚀的倾向.锈层的平均厚度约为80μm，其锈层厚度是经过72 h腐蚀后的试样锈层厚度的近2倍.而且其锈层比较疏松，有明显的裂纹（如图3 （b）所示） .随着周浸周期的延长，当周期达到240 h时（如图3 （c）所示） ，锈层的宽度也明显增加，边界呈现锯齿状.出现了腐蚀的过渡层，过渡层也是锈层，只不过没有锈层腐蚀的那么严重.锈层的平均厚度约为80μm，过渡层的平均厚度约为50μm.从图3可以明显地看出，过度层已经深入基体内部，增加了锈层的宽度，由此可见，过度层对基体的性能有严重的破坏作用.此外锈层非常疏松，也有明显的微裂纹，会比较容易剥落.为了进一步研究锈层的组成，对每张SEM照片选取3处微区，并对3处微区进行能谱线扫描定量分析.对各个微区编号为A、B、C、D、E、F、G、H和I.其中A、D和G微区均靠近基体位置；B、E和H微区为锈层的中间位置；C、F和I为锈层的表层位置.具体微区位置如图3所示.具体的分析结果如表2所示.Al、Cr和Mo在锈层内均有富集，与基体的化学成分对比，其中Mo富集最为严重.特别是在E和F微区内，Mo的含量均达到了1%以上.之所以Mo和Al的在锈层中富集，是因为Mo和Al能形成一层钝化膜，使基体的腐蚀速率降低.此外，Mo还有抑制点蚀效应[13-14].同样，Cr的富集也是因为Cr能够促进钢的钝化，并且随着Cr含量的增加，趋于稳定的钝化膜会显著降低钢的腐蚀速率[15]，提高钢的耐蚀性.从表2各个微区中Cr的含量可以看出，Cr的含量从基体到锈层表面呈现递减的状态，也就是说Cr可以有效阻止锈层向基体内部扩展.