《表5 不同烧结温度下双晶硬质合金的力学性能和相对密度》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《双晶WC硬质合金的 放电等离子烧结制备与性能研究》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

本实验中的超粗晶和超细晶粉末是球形或者类球形，如图1所示。选择球形以及类球形WC而非菱形WC，是因为菱形WC晶粒有尖锐边角，施加载荷易产生应力集中，而球形WC粉末有利于降低合金中的应力，有助于韧性的改善[13-14]。图2是平均粒径45.0μm WC原始粉末的XRD分析结果，可见粉末中存在W2C相。为了减少或者消除W2C相，在WC粉末中添加一定量的游离C，碳的添加量如表3所示。图3是SPS制备所得的WC双晶硬质合金的XRD图。从图中可以看出，硬质合金中主要是WC相。其中1#、2#和3#样品，即超粗WC颗粒平均粒径为45.0μm时，经过SPS烧结后，样品中W2C的含量显著降低，但是仍存在少量残余。W2C相的存在会提高样品的硬度，同时也会降低硬质合金的断裂韧性[15]。从XRD分析结果来看，1#、2#和3#样品中均未检测到游离C的存在，这表明添加的游离C全部与W2C相反应。由此可知，W2C相的残留是游离碳的添加量不足所造成的。4#和5#样品添加0.2%（质量分数）的游离C，添加量合适，硬质合金粉末为纯WC相。