《表5 不同原料、不同总碳含量以及不同烧结温度下所制备的WC-6%Co合金的金相检测对比》

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《WC粉末特性对超细晶硬质合金烧结敏感性影响的研究》

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取中间碳点，即WC总碳含量为6.19%所制备的合金进行进一步的显微组织形貌的分析。图5和图6分别为经1 410℃和1 450℃烧结后3种合金的SEM图，图7为3种WC粉制备的合金在1 410℃和1 450℃烧结的WC晶粒度分布及平均粒度对比图。综合图5和图6，可以看出，3种合金在两个烧结温度下均有较好的组织分布，没有明显的孔洞和钴池，而在1 450℃烧结时，以WC-B为原料制备的合金中有明显的粗大WC晶粒，而以WC-A和WC-C为原料所制备合金中，WC晶粒相对比较均匀，无明显异常长大WC晶粒。从图7的WC平均晶粒度对比可以看出，烧结温度由1 410℃升至1 450℃，以WC-B为原料制备的合金WC平均晶粒度变化最大，由0.47μm增加到0.51μm，WC-A其次，由0.45μm增加至0.47μm，WC-C的合金中WC晶粒几乎没有明显长大，其WC平均晶粒度维持在0.48μm。说明以WC-C为原料在一定的配碳量的情况下，WC晶粒生长对烧结温度的敏感性较低，在一定的烧结温度范围内，所制得合金的平均WC晶粒尺寸差异不大。