《表3 不同氮化方式下氮化层的白亮层与过渡层氮含量》

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《加热源对38CrMoAl钢氮化层组织及性能的影响》

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造成上述硬度分布及有效硬化层厚度的差异，与氮化机制有较大的关联性。结合表2可知，电磁感应氮化方式由于电磁感应效应以及集肤效应，迅速将试样表层加热至氮化温度，并持续提供高氮浓度的反应环境，在白亮层形成较多的氮化物，以致表面硬度值在3种氮化方式处理后最高。同时，氮原子在持续高氮浓度的驱动下扩散进入过渡层和扩散层，保证硬度均匀下降。等离子氮化的电解离子在运动中获得高动能，氮离子在轰击作用下进入更深的次表层，在次表层形成弥散氮化物及增加氮原子的固溶度，使得硬度下降缓慢，并获得较厚的有效氮化层[18]。结合表3可知，由于电阻热源难以持续供给高浓度氮原子，在真空氮化过程中，氮原子扩散驱动力下降，使得过渡层的氮含量急剧下降，导致硬度值急剧下降，难以形成较厚的扩散层。